中華石化網訊 高耗能的石油石化行業，決定行業特殊的環保方式：企業需要將原料吃干榨盡，以減少三廢（廢水、廢氣、廢物）的排放，才能達到環保的目的。環保是可以省出來，省的不是資金投入，而是使用的資源量。

以“省”的方式生產能源，意味著石油石化產業要從粗放型的管理模式向精細化管理模式轉型。

下面一組故事源自于四家石油石化企業，它們都是當地的納稅大戶，在環保投入不能減少的前提下，通過省資源，甚至摳門的方式，創造出一定的經濟效益和可觀的社會效益。

茂名石化：三年省出半座“煤礦”

三年，茂名石化累計節能超過35萬噸標準煤，相當于一座中型煤礦半年的產量，省出了半座“煤礦”。在采用循環利用水資源的生產方式后，一套裝置一個月消耗的新鮮水量僅相當于一個普通家庭的月用水量。

茂名石化總經理余夕至說，節能就是要掌握開源節流的方法。

在過去的幾年里，茂名石化通過停工節能優化、淘汰高耗低效設備，利用低溫余熱、回收火炬氣和煙氣能量等方式，取得了不錯的經濟效益。

火炬氣里富含燃料，直接排放對空氣污染嚴重，通常被點燃后再排放，成為煉廠里的“天燈”。茂名石化通過優化操作和實施技術改造，最大限度地回收火炬氣，變廢為寶，將火炬氣用作生產燃料，在正常開工的情況下消滅火炬氣，減少排放。

大乙烯項目的副產品氫氣也變身為重要的生產資料，將它們引入到煉油裝置中，減少石腦油消耗，一些生產氫氣的裝置已經被關停。

茂名石化的“省”還體現在煉油加工損失率上。這個指標衡量煉廠精細管理程度，浪費的油越少煉廠的效益越好。2012年，茂名石化將煉油損失率降到了0．39％。

余夕至說，為了將原料吃干榨盡，茂名石化會在檢修時將清罐后的東西全部回收再煉油，雖然會增加一部分成本，但企業最終的目標是，外排三廢變為零。

在廢水的處理上，茂名石化將地方企業不符合外排標準的污水引入到企業自己的污水處理場中，集中處理后達標排放。“十二五”的后三年，茂名石化計劃投資7億元實施82個節能改造項目，投資8億元提高環保硬件水平。余夕至預計，“十二五”期間，茂名石化將可實現節能量61．55萬噸標準煤，接近一個中型煤礦一年的產量。

浙江石油：“清新”加油站背后有“省”術

如果單算經濟賬，浙江石油在“省”上的投入，并不是一筆劃算的買賣。

從2009年5月開始，浙江石油對區域內油庫、加油站實施油氣改造工作，至今已投入近9億元，1500余座加油站點和9座油庫變得“清新”。

據專業人士介紹，油氣回收是節能環保型的高新技術，運用油氣回收技術回收油品在儲運、裝卸、加注過程中排放的油氣，能夠有效減少揮發性的有機物排入空氣，防止油氣揮發造成的大氣污染，同時消除安全隱患。

在中石化秋濤路加油站，站長朱一華向記者展示升級后的加油槍。這把加油槍表面看來和普通加油槍沒有區別，它的細節藏在加油槍里的一個皮圈和一個小孔里，小小的皮圈能夠幫助加油機里的機器將側漏的汽油吸回去，小孔能夠自動感應油箱液位。這種特殊的加油槍成本比普通的加油槍貴10倍，被用在容易揮發的汽油上。

除了加油環節外，浙江石油在運輸環節也采用密閉性的管理模式，比如用油品損失率只有萬分之四的管道運輸，取代油品損失率超過千分之三的水路、公路和鐵路運輸。依據浙江石油的規劃，2013年通過管道運輸的成品油將超過50％。

雖然回收后省下來的成品油也能產生一定的經濟效益，但與高額的投入相比，這些收入并不多。

目前，中石化浙江石油已建成投用鎮海—杭州、金嘉湖、甬紹金衢等成品油長輸管道，全長748公里；甬臺溫長輸管道（全長430公里）正在積極建設施工當中，3座配套的下載油庫均具備油氣回收系統。等所有的管道投入正式運營后，預計全年可減少油氣揮發3200噸。按照現在的成品油價格計算，每年能節省約2600萬元，需要將近四十年才能收回對加油站和油庫的改造投入。

浙江石油是浙江省內最大的成品油銷售企業，提供浙江市場80％的成品油，也是國內經營規模最大的成品油銷售企業之一。

海南煉化：“摳”出來的10億元

在海南煉化的中心控制室里，記者看見一張“比學趕超”看板，上面是海南煉化的主要經濟技術指標和中國石化系統內排名居前幾家煉廠的對比。

據海南煉化的人士介紹，每個部門的辦公室里都掛著同樣一張“比學趕超”看板，其中加工損失、噸油水耗、綜合能耗、儲運損失都是其中的指標之一。海南煉化要求每個員工學會“摳”，從“摳”里要主要指標、要數據、要效益、要能耗。

過去的幾年里，海南煉化“摳”出了經濟效益。煉廠的煉油綜合能耗由設計值的84．8kg標油／噸原料降低至59．98kg標油／噸原料，噸油水耗降低至0．33噸，創出歷史最優水平，僅2012年綜合能耗降低一項指標就帶來10億元的經濟效益。

海南煉化總經理王玉冰說，雖然海南煉化的煉油規模只有800萬噸／年，但是在通過精細化管理追求裝置的最大運行效率，噸油的利潤已連續四年位居中國石化煉油板塊首位。

2006年9月，海南煉化投入商業化運營，經過幾年的發展，已經形成原油加工能力800萬噸／年，同時擁有多套化工裝置。后發優勢讓海南煉化擁有先進的工藝，從上而下的節能理念提高海南煉化的管理效率，就連不被人關注的生活污水也能成為海南煉化尋求利潤的增長點。

坐落在海南煉化成品油碼頭以南的污水處理廠，處理區內所有企業和居民生產和生活的污水。海南煉化的技術人員認為，如果能將處理后的生活污水進行有效利用，不僅可以產生一定經濟效益，還可以減少企業的COD（化學需氧量，可以檢測水質）排放。于是，別人排放的污水經過海南煉化的處理后，用來替代新鮮水，成為工業用水、綠化用水和清潔用水。這一收和一用之間，每年為海南煉化增加經濟效益近166萬元。

王玉冰說，洋浦地區是海南省的港口工業城市，海南煉化通過先進的工藝和精細化管理，保護海南國際旅游島的碧海藍天，實現經濟效益和社會效益的平衡。

鎮海煉化：

煉廠開放有底氣

6月9日下午，鎮海煉化迎來第九批前來參觀的公眾，他們中的一些人來自工廠附近的農村。一位姓張的中年女士告訴記者，這是她三十多年來第一次走進煉廠。

1975年，鎮海煉化建廠，經過38年的發展，已從250萬噸／年的調劑型煉油廠，發展成為全國最大的煉化一體化企業，擁有2300萬噸／年煉油、100萬噸／年乙烯的規模，各項經濟指標居前。依據國際咨詢公司索羅門的績效評估報告顯示，鎮海煉化的競爭力居亞太區煉廠第一群組。

鎮海煉化就建在這些村民的土地上，在他們的印象里，煉廠的空氣比以前好多了，現在住在附近基本聞不到異味。

2013年，鎮海煉化在國內率先開展“公眾開放日”活動，搭建企業與公眾溝通的平臺，PX等尖銳話題也是他們交流的內容之一。

鎮海煉化總經理江正洪說，鎮海煉化向公眾開放的底氣，源于構筑“從心出發”的安全主動防御體系。

鎮海煉化的員工認同公司領導層提出的“只有放錯了地方的資源，沒有最終的廢棄物”理念，想方設法將污染物防治由“廢棄物處置”向“資源化循環”轉變，變“廢水、廢氣、廢渣”為寶，每年可產生內部綜合效益4億多元。

鎮海煉化的節儉體現在他們“低頭撿黃金”的即時安全獎勵機制。每天都有一組人馬舉著自動分析儀在各個裝置的節點上巡查，一旦有任何輕微的泄漏儀器都能顯示出來，藍色和紅色的標記區別著每一個連接點上的泄漏情況，做到當天發現當天處理。

現在，鎮海煉化的噸油新鮮水耗量由“十五”末的0．42噸下降到0．28噸，世界領先；噸油污水排放量由“十五”末的0．07噸下降到0．056噸，基本實現煉油工業污水“零排放”目標。截至目前，已回用煉油達標外排污水4300萬噸，相當于4個“西湖”。

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