中華石化網(wǎng)訊 第二屆煤化工配套大型空分設(shè)備技術(shù)交流會9月12日在內(nèi)蒙古包頭市舉行。記者從會上了解到，近年來，我國新型煤化工產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展態(tài)勢，強(qiáng)勁拉動了與之相配套的大型空分裝備市場的需求，同時(shí)也使我國在煤化工大型空分設(shè)備設(shè)計(jì)、制造和成套能力上獲得長足進(jìn)步。然而，令業(yè)界普遍感到喜中有憂的是，該行業(yè)實(shí)現(xiàn)成套設(shè)備完全國產(chǎn)化還缺乏關(guān)鍵單元設(shè)備的自主核心技術(shù),導(dǎo)致國產(chǎn)設(shè)備與國外先進(jìn)水平相比依然還有較大差距，而國內(nèi)用戶也因此對國產(chǎn)產(chǎn)品缺乏足夠信心。

中國通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會氣體分離設(shè)備分會秘書長徐建平表示，近10年來，我國以煤為主的能源戰(zhàn)略給空分裝備制造業(yè)在煤化工領(lǐng)域的應(yīng)用贏得廣闊市場。全行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值從2000年的10.6億元，增至2012年的194億元，年均增長率達(dá)到28%。空分設(shè)備制氧能力從2000年的15萬立方米/時(shí)上升為2012年的300萬立方米/時(shí)左右，行業(yè)成套制造企業(yè)從原來的9家上升為20多家，其中年產(chǎn)值在億元以上的企業(yè)有15家。

中國工業(yè)氣體協(xié)會秘書長洑春干在接受記者采訪時(shí)說，今年以來，我國有十多個(gè)新型煤化工項(xiàng)目獲批或獲得“路條”，包括煤制天然氣、煤制烯烴和煤制油等，項(xiàng)目總投資在2000億~3000億元。煤化工項(xiàng)目必須配置相應(yīng)等級的空分設(shè)備，比如僅神華寧煤一個(gè)項(xiàng)目就需要12套10萬立方米/時(shí)等級的空分設(shè)備。在技術(shù)日趨成熟的背景下，未來我國新型煤化工有望繼續(xù)保持高景氣和快速發(fā)展，也必將帶來國內(nèi)空分設(shè)備制造市場的空前繁榮，這對空分行業(yè)來說無疑是件大喜事。

不過，徐建平不無憂慮地指出，目前國內(nèi)6萬立方米/時(shí)以上的空分設(shè)備還全部依賴進(jìn)口。盡管我國空分企業(yè)在設(shè)備容量、技術(shù)水平、成套能力等方面取得了突破，但與德國林德集團(tuán)、法國液化空氣集團(tuán)等知名企業(yè)相比，仍有一定距離，主要表現(xiàn)在：一是成套大型空分設(shè)備配套的關(guān)鍵核心轉(zhuǎn)動部機(jī)，因缺乏自主技術(shù)而未能同步實(shí)現(xiàn)大型化及特大型化，大型空氣壓縮機(jī)、增壓機(jī)、高效率中壓膨脹機(jī)、液體膨脹機(jī)、大型離心式液體泵等關(guān)鍵部件還主要依賴進(jìn)口。二是配套產(chǎn)業(yè)鏈不夠完善。氣體分離設(shè)備研制所需的專門設(shè)計(jì)、專業(yè)制造等配套服務(wù)國內(nèi)尚未形成系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)鏈，特別是在大型、特大型空分設(shè)備的開發(fā)上，許多重要環(huán)節(jié)的缺失，致使只能求助于進(jìn)口，國產(chǎn)設(shè)備的成套化難以實(shí)現(xiàn)。三是與國外公司產(chǎn)品相比，國產(chǎn)設(shè)備制造過程中的精細(xì)化管理不夠，總體設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、管道布置等比較粗糙，質(zhì)量水平和可靠性不高，造成運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用增加，國內(nèi)用戶難以建立持久的信任。

作為國內(nèi)空分設(shè)備制造的龍頭企業(yè)，杭州杭氧股份公司副總工程師周智勇表示，我國空分行業(yè)由于受傳統(tǒng)的習(xí)慣方式影響,空分設(shè)備制造商僅對主體設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、供貨,把工廠布置、主要設(shè)備的拼接組裝交給了工程設(shè)計(jì)院。事實(shí)上,對整套空分設(shè)備的工藝流程及工藝管線的設(shè)計(jì)等最熟悉的還是空分設(shè)備供貨商。所以,空分設(shè)備供貨商的技術(shù)人員不僅要設(shè)計(jì)主體設(shè)備,還要參與從項(xiàng)目的規(guī)劃和整體設(shè)計(jì)開始,直到項(xiàng)目具體實(shí)施和投產(chǎn)的整個(gè)過程。

他同時(shí)指出，隨著現(xiàn)代煤化工裝置規(guī)模越來越大，一套裝置動輒每小時(shí)需要氧氣數(shù)十萬立方米，配套的空分設(shè)備在規(guī)模上也不斷升級。但由于國內(nèi)煤化工裝置大都建在西北等內(nèi)陸地區(qū),設(shè)備的大型化必須考慮運(yùn)輸條件的限制。他希望空分設(shè)備制造企業(yè)能通過優(yōu)化方案、采用新技術(shù)等方法,盡量減小設(shè)備的外形尺寸,當(dāng)然也可以考慮現(xiàn)場組裝來解決部分設(shè)備的運(yùn)輸難題。此外，在空分設(shè)備向大型化發(fā)展的同時(shí)，制造企業(yè)要努力降低設(shè)備能耗，這就要求空分設(shè)備關(guān)鍵核心部件的效率進(jìn)一步提高。

據(jù)了解，杭氧股份公司與內(nèi)蒙古大唐多倫煤化工公司聯(lián)合，開發(fā)了國內(nèi)規(guī)模最大的5.8萬立方米/時(shí)的空分設(shè)備，填補(bǔ)了國產(chǎn)6萬等級空分設(shè)備的空白。據(jù)周智勇介紹，進(jìn)口一套大型或特大型成套空分裝備需要數(shù)億元，如果國產(chǎn)化成功就可以為用戶節(jié)省30%以上的設(shè)備采購費(fèi)用。

為加快國產(chǎn)大型和特大型空分設(shè)備的發(fā)展，業(yè)界呼吁，國家應(yīng)在政策和資金方面加大對行業(yè)的扶持力度，鼓勵(lì)企業(yè)加快自主創(chuàng)新，打造具有國際競爭力的民族品牌。

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