日前，中國最大規(guī)模二氧化碳無水蓄能壓裂作業(yè)在吉林油田成功完成。本次作業(yè)由吉林油田與煙臺杰瑞集團(tuán)聯(lián)合研發(fā)進(jìn)行，在40MPa-65MPa施工壓力下，共加液290m3、支撐劑10.5m3，瞬時流量達(dá)到3.9m3/min，砂比4.8%。這是我國第一次應(yīng)用自主研發(fā)的大容量密閉混砂車和液態(tài)二氧化碳壓裂液體系進(jìn)行規(guī)模加砂壓裂技術(shù)試驗，同時也是目前國內(nèi)加砂量最多的一次二氧化碳無水蓄能壓裂作業(yè)。
本次壓裂施工的吉林油田相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，此次作業(yè)井為吉林油田黑+79-31-45井，作業(yè)核心設(shè)備為1臺杰瑞立式二氧化碳混砂罐車、1臺風(fēng)送輸砂橇、8臺杰瑞2000型壓裂車以及1臺杰瑞儀表車。此外，現(xiàn)場還有20余輛二氧化碳罐車，以保證600m3液態(tài)二氧化碳的及時供應(yīng)。
據(jù)了解，黑+79-31-45井位于松遼盆地南部中央坳陷區(qū)黑163區(qū)塊，屬于枯竭式開采高凝油井。這一區(qū)塊油層原油黏度高、凝固點高，常溫下不易流動。
“為了保障正式作業(yè)的順利實施，我們與杰瑞集團(tuán)先后進(jìn)行了兩次小型的二氧化碳無水蓄能壓裂實驗，共用液150m3，確保了加砂、冷罐、系統(tǒng)加壓、循環(huán)冷卻、加增稠劑、管線連接、壓裂泵送、數(shù)據(jù)采集等流程的正常進(jìn)行。”上述技術(shù)負(fù)責(zé)人說。
此次作業(yè)主要的設(shè)備提供方杰瑞集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，與北美傳統(tǒng)的二氧化碳無水蓄能壓裂相比，杰瑞設(shè)備在連續(xù)性、可視化、安全性等方面都有較大程度的優(yōu)化提升。
“北美二氧化碳混砂罐通常采用臥式罐體設(shè)計，而杰瑞的立式二氧化碳混砂罐有效容積更大，可達(dá)25m3，預(yù)冷過程中汽化量更小;支撐劑輸送器采用了雙螺旋的形式，可互為備用，以滿足大規(guī)模壓裂持續(xù)加砂的需求。”
據(jù)了解，二氧化碳無水蓄能壓裂技術(shù)源于北美，是一種采用液態(tài)二氧化碳作為壓裂液來代替水的技術(shù)，主要針對煤層氣、水敏性儲層、含原油較稠儲層、低壓儲層的油氣開發(fā)而設(shè)計。與常規(guī)的水力壓裂相比，二氧化碳無水蓄能壓裂增產(chǎn)效果顯著，是水力壓裂效果的5到6倍、氮氣泡沫壓裂的4倍，且?guī)缀鯚o需添加劑，成本相對較低;液態(tài)二氧化碳在汽化后，無水相、無殘渣，僅有支撐劑留在地層，不會對儲層造成傷害，可實現(xiàn)快速排液投產(chǎn);此外，二氧化碳具備比甲烷更強(qiáng)的吸附力，可置換出吸附于母巖的甲烷，從而提高天然氣或煤層氣的產(chǎn)量，并實現(xiàn)部分二氧化碳的永久埋存。
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