盡管中國(guó)經(jīng)濟(jì)繼續(xù)放緩，但朗盛卻在推動(dòng)綠色發(fā)展中看到了機(jī)遇。

全球知名的特殊化學(xué)品公司德國(guó)朗盛集團(tuán)的2015年三季度財(cái)報(bào)顯示，由于原材料成本下降造成產(chǎn)品價(jià)格下降，銷(xiāo)售額為19.53億歐元，下滑4.3%，但凈利潤(rùn)逆勢(shì)增長(zhǎng)了17.1%。朗盛2014年總營(yíng)收達(dá)到80億歐元。

這得益于朗盛在中國(guó)市場(chǎng)的發(fā)力。朗盛集團(tuán)的歷史可追溯至1863年，2004年拜耳集團(tuán)進(jìn)行戰(zhàn)略重整分拆，將其化學(xué)品業(yè)務(wù)和部分聚合物業(yè)務(wù)進(jìn)行了剝離，朗盛隨之誕生。2005年，朗盛進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)至今，其銷(xiāo)售業(yè)績(jī)從4.72億歐元增至10億歐元。亞太地區(qū)的固定資產(chǎn)占公司總資產(chǎn)比例由2004年的5%，已經(jīng)提升到2015年的35%。

但朗盛在中國(guó)市場(chǎng)并非一帆風(fēng)順，尤其是獨(dú)資理念甚至阻礙其獲得快速擴(kuò)張的機(jī)會(huì)。“朗盛入華11年，最大的遺憾是早期合資謹(jǐn)慎，步伐比較慢。”朗盛大中華區(qū)總裁錢(qián)明誠(chéng)對(duì)記者說(shuō)。

謹(jǐn)慎合資

“如果早期我們?cè)敢夂腺Y的話，可能朗盛現(xiàn)在在中國(guó)資產(chǎn)會(huì)更多，業(yè)務(wù)規(guī)模會(huì)更大。”錢(qián)明誠(chéng)說(shuō)。

2010年，朗盛宣布在新加坡投資4億美元，新建一家合成橡膠的生產(chǎn)廠，以滿足亞洲市場(chǎng)對(duì)丁基橡膠的旺盛需求，這是朗盛有史以來(lái)的最大一筆單項(xiàng)投資。彼時(shí)，中國(guó)丁基橡膠的總需求量達(dá)22.5萬(wàn)噸。而國(guó)內(nèi)僅有中石化旗下燕山石化一套年產(chǎn)3萬(wàn)噸的丁基橡膠生產(chǎn)裝置，中國(guó)80%以上的丁基橡膠只能依靠進(jìn)口。

面對(duì)如此龐大的市場(chǎng)，朗盛的新工廠設(shè)在中國(guó)應(yīng)該是最理想的選擇，這樣既可以降低成本，又可以貼近市場(chǎng)。意外的是，朗盛最終選擇在新加坡建廠，大量的橡膠產(chǎn)品只能通過(guò)出口的方式進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)滿足客戶需求。

事實(shí)上，朗盛曾考慮在中國(guó)優(yōu)先設(shè)廠，但是在具體的操作中，朗盛不愿意進(jìn)行合資，但在當(dāng)時(shí)，不合資就意味著在中國(guó)無(wú)法獲得長(zhǎng)期、穩(wěn)定的原料供應(yīng)。

朗盛為什么執(zhí)意不合資呢?脫胎于拜耳集團(tuán)的朗盛，難免打上了拜耳集團(tuán)的烙印，尤其是拜耳集團(tuán)在合資過(guò)程中遭遇的挫折和朗盛分割出來(lái)后在合資中遭遇的文化理念、配合協(xié)調(diào)等多方面的問(wèn)題，深深影響了朗盛管理層的決策。從那以后，朗盛管理層堅(jiān)持獨(dú)資發(fā)展，避免合資。

加速調(diào)整

此后的幾年里，朗盛先后決策在中國(guó)投資數(shù)個(gè)項(xiàng)目，包括2015年8月，在常州投產(chǎn)的三元乙丙橡膠工廠和11月在寧波竣工的無(wú)機(jī)顏料工廠。前者是迄今為止朗盛在中國(guó)最大的單筆投資項(xiàng)目，后者是以新工藝生產(chǎn)高飽和度氧化鐵紅顏料，但是這些項(xiàng)目都是朗盛獨(dú)資。少數(shù)例外的是，2010年5月，朗盛公司宣布與臺(tái)橡股份有限公司成立合資企業(yè)，各持股50%的朗盛-臺(tái)橡(南通)化學(xué)工業(yè)有限公司。

朗盛合資真正加速在2014年。當(dāng)年4月，朗盛集團(tuán)新任CEO常牧天(MatthiasZachert)上任。他明確提出，只要是合資能夠提升企業(yè)的戰(zhàn)略地位，能夠?qū)崿F(xiàn)更好、更快的發(fā)展，朗盛都愿意考慮。

在這一理念指引下的變革很快在朗盛全球業(yè)務(wù)中得到顯現(xiàn)。2015年9月，朗盛與沙特阿美石油公司在科隆簽署協(xié)議，共同籌建一家合成橡膠合資公司。朗盛將包括輪胎和特種橡膠業(yè)務(wù)部(TSR)與高性能彈性體(HPE)業(yè)務(wù)部在內(nèi)的合成橡膠業(yè)務(wù)注入新的合資企業(yè)，沙特阿美石油公司則以12億歐元現(xiàn)金持有合資公司50%股權(quán)。

“這次合資使得全球最大的合成橡膠生產(chǎn)商與全球最大的石油和能源生產(chǎn)商走在了一起，從石油的開(kāi)采一直到最終的橡膠產(chǎn)品，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈都是一家公司來(lái)承擔(dān)，徹底改變朗盛對(duì)原材料的依賴。”錢(qián)明誠(chéng)說(shuō)。

橡膠業(yè)務(wù)領(lǐng)域合資企業(yè)的建立使朗盛實(shí)現(xiàn)了調(diào)整計(jì)劃中最重要的一部分，在短時(shí)間內(nèi)尋找到最佳的伙伴合作。在此之前，作為全球最大的合成橡膠生產(chǎn)商，朗盛最大的缺陷是沒(méi)有自有的原料，也是全球行業(yè)前五名企業(yè)中唯一一家不具有上游原料產(chǎn)業(yè)的企業(yè)。

“雖然2015年投產(chǎn)的項(xiàng)目都是獨(dú)資，但這都是三年前的決策。未來(lái)在中國(guó)我們不會(huì)拘泥于合作形式。只要能夠讓我們做得更好，更大，更強(qiáng)，只要能夠提升競(jìng)爭(zhēng)力，我們都會(huì)考慮。”錢(qián)明誠(chéng)說(shuō)。事實(shí)上，朗盛也已經(jīng)與汽車(chē)廠商、石化產(chǎn)業(yè)、橡膠工業(yè)等領(lǐng)域的企業(yè)達(dá)成了戰(zhàn)略合作。

未來(lái)，朗盛在中國(guó)的橡膠業(yè)務(wù)將全部納入與沙特阿美的合資公司，且朗盛在中國(guó)其他業(yè)務(wù)的拓展力度也在進(jìn)一步增加。

加碼綠色發(fā)展

“與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，中國(guó)城鎮(zhèn)化率還有很大空間，綠色機(jī)動(dòng)化、城市化、潔凈水等領(lǐng)域的需求將會(huì)不斷增加，我們?cè)谥袊?guó)還會(huì)不斷尋找發(fā)展的機(jī)會(huì)。”錢(qián)明誠(chéng)說(shuō)。

值得注意的是，由于過(guò)去20年汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，中國(guó)是世界上最大的汽車(chē)及輪胎出產(chǎn)國(guó)，而中國(guó)目前的輪胎出口面臨著較大的挑戰(zhàn)。中國(guó)的600多個(gè)輪胎制造商承受著來(lái)自外部(更高的出口壁壘)和內(nèi)部(嚴(yán)格的環(huán)境法規(guī))的巨大雙重壓力。

錢(qián)明誠(chéng)認(rèn)為，“目前輪胎行業(yè)的發(fā)展已經(jīng)與資源、環(huán)境和能源問(wèn)題緊密地結(jié)合在了一起，綠色輪胎已經(jīng)成為輪胎發(fā)展的長(zhǎng)久戰(zhàn)略。輪胎制造商想要在競(jìng)爭(zhēng)中生存就必須跟隨趨勢(shì)走，制造出越來(lái)越綠色環(huán)保的輪胎。這種輪胎屬于高檔輪胎，它們的性能更好而且能效更高。”

事實(shí)上，朗盛在此前就推崇“綠色機(jī)動(dòng)化概念”，包括綠色輪胎、輕量化材料、可持續(xù)發(fā)展的皮革材料以及電池等。而作為全球第一梯隊(duì)的合成橡膠生產(chǎn)商，朗盛的相關(guān)產(chǎn)品和技術(shù)可以通過(guò)減少輪胎與地面摩擦產(chǎn)生的阻力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低能耗。以汽車(chē)材料為例，朗盛的材料可以幫助汽車(chē)生產(chǎn)商減輕零部件重量多達(dá)50%，從而降低油耗。

“朗盛一直在和奧迪、寶馬、奔馳等許多汽車(chē)產(chǎn)業(yè)知名廠商以及包括德國(guó)夢(mèng)達(dá)馳在內(nèi)的一級(jí)汽車(chē)零部件供應(yīng)商保持合作，在保證汽車(chē)速度和安全性能的前提下，為汽車(chē)提供高性能的塑料汽車(chē)部件。如果使用了綠色機(jī)動(dòng)化技術(shù)，2020年上海可以減少38萬(wàn)噸燃油以及126萬(wàn)噸的二氧化碳排放。”錢(qián)明誠(chéng)說(shuō)。

潔凈水領(lǐng)域是朗盛正在加碼發(fā)展的一個(gè)重要領(lǐng)域。據(jù)介紹，在水處理方面的解決方案上，朗盛目的是將污水凈化，以滿足發(fā)電廠、半導(dǎo)體工業(yè)、制藥甚至飲用水的循環(huán)利用需求。

朗盛投資于寧波的無(wú)機(jī)顏料工廠就是一個(gè)典型的案例。因?yàn)椴捎昧讼冗M(jìn)的工藝，這家工廠能夠減少約80%的能源需求量，實(shí)現(xiàn)80%的工業(yè)用水直接循環(huán)利用。與此相對(duì)應(yīng)的是，中國(guó)作為全球最大的氧化鐵生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，但是由于工藝落后，每年有很多的工廠因?yàn)榄h(huán)境污染而被停產(chǎn)。

“中國(guó)水污染方面的挑戰(zhàn)非常嚴(yán)峻，潔凈水領(lǐng)域存在商業(yè)機(jī)遇。”錢(qián)明誠(chéng)說(shuō)。