近年來，我國新材料產業發展如火如荼，成為我國化學工業體系中市場需求增長最快的領域之一，同時又是我國化學工業體系中自給率最低、急需發展的領域。未來，化工新材料行業要怎么走?7月14日，在濟寧召開的2017中國化工新材料產業發展戰略研討會上，與會專家對此進行了探討。

自給率低亟待破解

據統計，2016年，我國石化行業貿易逆差為1360.8億美元。其中，逆差最大的是合成樹脂材料，達到326.8億美元，其去年進口量超過3182.5萬噸，高端聚烯烴占主體，國產高端聚烯烴自給率不足40%。

中國石油和化學工業聯合會副會長兼秘書長趙俊貴表示，我國傳統石化工業已經走向成熟，化工產業必須向原料多元化、技術高端化、產品差異化、服務舒適化以及生產專業化、綠色化、智能化方向轉變。但在化工新材料下游領域，由于自給率僅為60%左右，無材可用、有材不好用、好材不敢用的現象十分突出。

“從整體看，我國化工新材料總量僅占世界的14.9%，遠低于美國的28%，西歐的20.3%，日本的17.3%。從品種看，我國高性能膜材料、特種橡膠、高性能氟硅材料、高端纖維材料分別僅占世界總量的5.1%、5.6%、6%和2.6%。這已成為制約我國戰略性新興產業發展和行業轉型升級的突出制約因素。”趙俊貴說。

先進基材是突破口

工信部原材料司副司長潘愛華表示，化工新材料行業需要聚焦重點先進基礎材料，圍繞新一代新興技術，促進節能環保、汽車、先進軌道交通等對國民經濟有影響的產業發展。同時，推進上下游產業合作，解決新材料應用難的問題。未來，原材料司將建設國家新材料生產應用示范平臺，考慮選取約20個領域，在全產業鏈整合集成優勢資源，打破技術壁壘和行業壁壘，依托龍頭企業和下游用戶，建設一批生產應用示范平臺。

石油和化學工業規劃院副總工程師張麗提到，以合成樹脂為例，我國通用合成樹脂業目前已進入結構調整期，轉型發展、尋求突破的力度需要加大。因此，要提升生產水平，用自主開發或引進技術等方式適度加快項目建設，提高國內自給率，并促進一批國內目前尚屬空白的特種工程塑料實現產業化，如聚芳醚醚腈、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸、1,4-環己烷二甲酯、特種尼龍等。同時，消除關鍵配套原料供應瓶頸，提高工程塑料對細分市場的適用性和產品性價比，特別是應對汽車輕量化、節能環保等方面的需求。

關鍵領域專項攻關

除了在國民經濟發展上有促進作用，化工新材料在事關國家安全及戰略的產業領域也舉足輕重。

對此，潘愛華指出，目前，我國新材料產品嚴重依賴進口，對國民經濟和國防力量影響很大。新材料行業是軍民融合的重要領域，必須專項積極支持。民口企業可以積極參與國防軍工建設，進行相應研究，以破除短板。同時，他提到，新材料首批次保險補償政策，目前已經完成了前期征求意見，即將正式發布。這項政策將為下一步用戶使用新材料規避風險，有利于化工新材料初期快速進入市場，推動關鍵性新材料的應用。

趙俊貴提到，我國新材料市場快速增長，產業規模從2010年的6000億元迅速擴大到2015年的2萬億元，年均增長接近25%。初步形成了以西部地區資源轉化、軍民共用為特色的新型產業集群?！罢f句實在話，在2020年之前，我們要想在所有技術領域都取得突破是不可能的，但我們必須在事關國家安全、國家戰略產業發展的重大關鍵技術領域力爭取得突破，這些關鍵技術我們是永遠買不來、換不來的?！壁w俊貴說。

張麗認為，在關鍵戰略材料方面，行業要緊緊圍繞新一代信息技術產業、高端裝備制造業等重大需求，以高性能分離膜材料、高性能纖維及復合材料、新型能源材料等為重點，突破材料及器件的技術關和市場關，實現產業化和規模化應用。她以高性能纖維舉例提到，未來要重點發展高端產品，完善規模系統工藝，進一步建設經濟規模裝置，實現普通級產品的穩定化生產，降低生產成本。同時，加快系列化產品、差別化產品開發，以應用促發展，重視下游應用市場的開發與培育，高端應用領域主要集中在航空航天等國家戰略產業領域，并加快民用市場的開拓。