水力壓裂是一項被廣泛應用的油氣井增產措施，這項措施可顯著提高油氣井產量，為油氣田公司帶來經濟效益，但其作業(yè)過程中產生的壓裂返排液卻會對周邊環(huán)境造成不可避免的污染。為解決這一問題，諸多油田服務公司紛紛進行嘗試，卻因技術手段落后、施工經驗缺乏、設備不成熟及藥劑濫用，非但沒有使問題得到解決，反而造成環(huán)境遭受二次傷害，環(huán)保形勢日益嚴峻。

陜西海默油田服務有限公司(以下簡稱陜西海默油服)作為一家具有強烈社會責任感的專業(yè)油服公司，以達標處理壓裂返排液為目標，以保護綠水青山為己任，以推進生態(tài)文明為愿景，俯身專注開發(fā)自有設備及藥劑，攜手各大油氣公司伙伴，制定出壓裂返排液處理“Win-Win”模式，實行現(xiàn)場標準施工，致力于成為環(huán)境保護標桿企業(yè)。

何為“Win-Win”模式?

“Win-Win”模式即環(huán)境效益-經濟效益雙贏模式：

最大力度保護環(huán)境，實現(xiàn)環(huán)境效益。陜西海默通過“固定建站、集中處理”的方式，采用“三步”處理工藝，使經過處理后的壓裂返排液達到油田注入水標準，由注水站直接注入開發(fā)層位，及時補充油層能量，保障水驅效果，實現(xiàn)壓裂返排液資源化利用的同時，減少返排液對環(huán)境的污染，最大力度保護環(huán)境;陜西海默還能通過“靈活移動處理”方式，采用“四步”處理工藝，使處理后的壓裂返排液可直接在壓裂井場達到壓裂液配液標準，實現(xiàn)壓裂返排液回收配置壓裂液、資源化利用的同時，極大減少壓裂用水，實現(xiàn)環(huán)境效益，拿下首“Win”。

最大限度降低成本，實現(xiàn)經濟效益。不論是陜西海默的“固定建站、集中處理”還是“靈活移動處理”，都要求現(xiàn)場必須做到“四個標準化”——流程標準化、施工標準化、運營標準化、管理標準化，這在有效保障施工安全、降低設備損耗和保證處理效果的同時，降低了安全風險和運輸費用人工成本。此外，該工作方式不但實現(xiàn)了壓裂返排液的資源化利用，而且更大大節(jié)省了水資源，減少了用水成本。因此，綜合成本得到顯著降低，經濟效益也隨之凸顯，再拿下一“Win”。

如何保障“Win-Win”模式的實施?

抗壓耐磨的技術團隊。技術為先的陜西海默油服擁有一支抗壓耐磨的技術團隊，經驗豐富的他們既可為設計出滿足業(yè)主需求的設備不分晝夜持續(xù)作戰(zhàn)，又可為攻堅現(xiàn)場難題群策群力團體作戰(zhàn)，是“Win-Win”模式實施的技術保障。

　　百戰(zhàn)成軍的現(xiàn)場作業(yè)團隊。敢打硬仗是陜西海默油服現(xiàn)場團隊的一貫作風，他們從烏審旗、定邊、延安一路戰(zhàn)來，走入過沙漠、走進過荒原，接觸過各種壓裂返排液體系，解決過同行處理不了的棘手問題，擁有了豐富的現(xiàn)場處理經驗，是“Win-Win”模式實施的人員保障。

現(xiàn)場作業(yè)團隊

精益求精的設備及配套藥劑。接觸壓裂返排液業(yè)務伊始，陜西海默油服就自主研發(fā)生產出了領先國內的專利移動作業(yè)設備，除為處理不同體系的壓裂返排液所不斷進行的工藝升級外，該套設備也被生產為撬裝式，在能夠滿足業(yè)主移動處理需求之外，還能夠滿足其集中建站的要求;同時，陜西海默油服還自主研發(fā)了6種專門藥劑配套自有設備使用，大大減低了藥劑成本。設備與配套藥劑成為了“Win-Win”模式實施的基礎保障。

真金不怕火煉。2017年開年至今，陜西海默油服憑借人員及設備優(yōu)勢、多年的市場口碑，拿到了多個油氣公司的工作量，并在延長等壓裂返排液處理項目中進行標準化建站，以“環(huán)保、連續(xù)、高效、低成本”為特點，初步實現(xiàn)了環(huán)境效益-經濟效益雙贏的目標。在未來幾年里，陜西海默油服仍將技術先行，以環(huán)保需求為出發(fā)點，力行“Win-Win”模式，攻克環(huán)保難題，推進生態(tài)文明，成為壓裂返排液處理行業(yè)前三的環(huán)保標桿企業(yè)。

壓裂返排液處理標準化現(xiàn)場