2019年1月26日訊，1月15日上午10時28分，由中冶北方工程技術(shù)有限總承包建設(shè)的江蘇永鋼集團(tuán)聯(lián)峰鋼鐵（張家港）有限公司1號450m2燒結(jié)機(jī)煙氣凈化系統(tǒng)升級改造工程正式開工建設(shè)。這是繼永鋼聯(lián)峰300m2燒結(jié)機(jī)活性焦煙氣凈化系統(tǒng)升級改造項目后，中冶北方承攬的又一個燒結(jié)煙氣超低排放改造項目。
　　該項目位于江蘇省張家港市，采用具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的活性焦煙氣凈化工藝取代原有的SDA法脫硫工藝，凈化裝置處理能力按300m2燒結(jié)機(jī)全煙氣量配置，并設(shè)置兩套吸附-再生系統(tǒng)、一套制酸系統(tǒng)。活性焦煙氣凈化工藝是國家“863”課題成果產(chǎn)業(yè)化技術(shù),實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的全部國產(chǎn)化，技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先，可對燒結(jié)煙氣中的二氧化硫、氮氧化物和二噁英類物質(zhì)進(jìn)行綜合脫除，脫硫效率在98%以上,脫硝效率在95%以上。與其他煙氣凈化技術(shù)相比較，活性焦煙氣凈化技術(shù)可實(shí)現(xiàn)污染物的協(xié)同處理，產(chǎn)出的副產(chǎn)品為98%的濃硫酸，有較高利用價值；無自產(chǎn)固體廢物，無二次污染；整體能耗較低；設(shè)備維護(hù)費(fèi)用較低，運(yùn)行維護(hù)方便。
　　該項目建成后，各類污染物的排放濃度均能滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)要求：二氧化硫≤35mg/Nm3，氮氧化物≤50mg/Nm3，顆粒物≤10mg/Nm3。同時，對凈化系統(tǒng)副產(chǎn)物進(jìn)行資源化回收利用，年產(chǎn)濃硫酸（濃度98%）1.78萬噸。該項目投運(yùn)后，將實(shí)現(xiàn)年減排二氧化硫11518噸、氮氧化物3581噸、顆粒物358噸，不僅能為聯(lián)峰鋼鐵帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，也將為當(dāng)?shù)卮髿猸h(huán)境污染治理做出突出貢獻(xiàn)。