截至8月底，中國石油(601857,股吧)遼陽石化公司萬元產值綜合能耗降至1.6噸標油，同比降低28％。

　　遼陽石化依托自身芳烴聯合裝置的規模優勢和加工俄羅斯原油的特有技術，明確提出建設以芳烴為特色大型石化基地的目標。圍繞這個目標，他們堅持科學發展，不斷調整與優化產業結構，努力堅持以小調整謀求大優化，取得了節能減排新成效。

　　小調整首先從“減”字著眼。他們堅持“優化增量、激活存量、提高質量”的原則，以“減負擔、甩落后、除隱患”為核心內容，全面推進產業結構調整，加快產業升級。今年上半年，遼陽石化果斷關停了滌綸廠滌綸短絲前后紡裝置、技術中心聚酯裝置和化纖專業培訓部所屬車間，并大規模清理整頓廠區環境，拆除無用建筑。據了解，遼陽石化已先后關停年加工量不足100萬噸的煉油裝置和滌綸長絲等9套高耗低效裝置，使高耗、高排放在源頭上得到有效控制。

　　小調整同時從“改”字著手。他們大力推進技術改選，深挖節能減排潛力。今年以來，年45萬噸PX（對二甲苯）改造項目，將PX年生產能力由25萬噸提高到70萬噸，能耗從每噸1040千克標油下降到321千克標油，達到世界先進水平。芳烴裝置的熱聯合改造，讓遼陽石化實現了深度熱供料，年可減少蒸汽用量9.2萬噸，減少燃料消耗880噸。

　　小調整還從“新”字著力。按照“十一五”規劃，遼陽石化精心實施一批低耗高效重點項目，提升企業持續發展能力。如新建年產3萬噸硫磺回收裝置，硫磺總回收率達99.92％，高于總回收率99.8％的設計值，裝置尾氣二氧化硫含量和排放量均低于設計值，并遠低于國家大氣污染物綜合排放標準，處于我國同類裝置較高水平。