據湖南日報6月21日訊　長期困擾湖南智成化工有限公司的“三廢”如今變成了令人眼熱的“真金白銀”：
　　粉煤爐渣送去做輕質保溫建筑材料，廢氣中的二氧化硫回收做保險粉，廢水經處理95%%以上可循環利用……
　　發展循環經濟讓智成化工嘗到了實實在在的甜頭：公司萬元增加值標煤能耗持續下降，由2004年的70噸降到現在的12噸，平均每年下降40%%以上。二氧化硫排放減少近八成，COD排放總量減少92.8%%，固體廢物資源化率達到95%%以上。公司效益也由2003年的虧損到2006年盈利6000萬元。
　　智成化工是煤化工企業，原來的主要產品都是高煤耗、高能耗的產品。從2004年開始，公司高舉循環經濟大旗，3年時間累計投入8億元，以“減量化、再利用、資源化”為主題的三期技術改造相繼鋪開。節能從產品結構入手，用低煤耗、低能耗、高效益的產品替代高資源消耗的產品。如關閉高能耗、低效益的甲醇和甲醛。高效益低能耗的純堿由6萬噸增加到16萬噸。同時建成亞洲最大、年產能達11.5萬噸的雙氧水生產裝置，市場前景廣闊。
　　與此同時，智成化工積極進行工藝改良和廢物資源利用，實現技術節能。煤的消耗在營運中占成本60%%左右，公司將對煤的利用列為企業實施循環經濟的重要內容之一，力求“吃干榨盡”。為了充分利用造氣后的煤渣（含有13-25%%左右的炭）和造氣時產生的煙囪灰（因含炭高，被稱為2#煤），公司先后將兩臺煤粉爐改造成循環流化床鍋爐，除摻燒造氣煤渣外還可摻燒2#煤。兩臺75噸/小時的循環流化床鍋爐將吃凈公司所有的每年約12萬噸造氣煤渣和2#煤，相當每年節約標煤7.2萬噸。
　　除了煤炭，公司對其他資源也進行充分利用。過去基本上散排的各部分蒸汽冷凝液，現在通過收集系統全部回收，每年節約高純水65萬噸。此外，公司將所有利用一次水冷卻的裝置，全部改用循環水，每年減排廢水90萬噸，使公司工業水循環率從88%%提高到95.6%%。
　　就是以前排放掉的有害“廢物”，如今也可以再次返回系統或給其它企業做原料。如電站7#和8#粉煤鍋爐煙氣每年向大氣排放二氧化硫8000到1萬噸，造成嚴重污染。公司首創“中成堿法”二氧化硫回收技術，回收后的二氧化硫被送往相鄰的湖南中成化工有限公司用于生產保險粉。該裝置試運行一年半，回收二氧化硫8200多噸。
　　目前，公司正在實施第四期清潔生產工程，將利用株冶廢硫礦渣回收生產保險粉，利用株化廢電石泥生產新型建材，使循環經濟體系從公司小循環的基礎上得以擴展，在株洲清水塘工業區實現中循環。