用高性能流體系統優化氫氣電解槽生產
氫氣作為一種具有巨大潛力的低碳能源，受到持續關注。如下是證據之一： 歐盟委員會的目標是到 2030 年在歐盟生產 1000 萬噸氫氣，并進口 1000 萬噸的可再生氫氣。在其他地方，分析師預計，隨著中國繼續新建綠氫項目，2023 年中國的氫氣電解槽出貨量將增加一倍以上。
將氫氣作為一種主流能源取決于產能的增加和可靠的生產。而要實現這一目標，必須從氫氣生產的核心設施開始，即優化的電解槽。電解槽負責將水和電轉化為氫氣和氧氣。為了高效地完成這項工作，電解槽需要可靠地輸送水并高效地運送產生的氫氣和氧氣。
這意味著，在設計新的氫氣生產設施時，執行這些功能的流體系統至關重要。讓我們仔細了解您的流體系統如何對氫氣生產設施的安全、生產力和盈利能力產生重大影響。
隨著新的氫氣生產設施的啟動，所有關鍵的流體系統都要進行工廠驗收測試 (FAT)。這個過程包括在供應商現場進行的系統（或主要元件）的檢查和設備資格評定測試，并記錄在案。對于氫氣流體系統，該過程通常包括在不斷升高的壓力下將無害的測試流體（通常是氮氣）流經系統，以確定任何泄漏點的位置和數量。
當水流入電解槽時，即使是微小的泄漏也會導致資源的低效利用。而當氧氣和氫氣被生產出來時，泄漏會導致有價值產品的損失，并可能造成潛在的安全隱患。這些問題也需要時間來解決。通過適當的設計，從一開始就盡可能減少泄漏，可以幫助確定一個新氫氣生產設施獲得成功。
所有這些都會在工廠啟動和運行之前導致大量計劃外的時間和材料成本。為了減少泄漏和相關成本，進行流體系統安裝培訓很有益處。在安裝過程中遵循既定的優秀做法，可以幫助避免在啟動測試期間出現問題，以及避免對關鍵流體系統進行代價高昂的返工。
堿性電解槽 (AEL)：堿性電解是一項成熟的技術，已經應用了 100 多年。堿性電解須在低溫下操作，使用氫氧化鉀 (KOH) 或氫氧化鈉 (NaOH) 的液體堿性溶液作為電解質來導電。它利用這種電流將水分離為氫和氧。這是廉價的氫氣生產形式，但維護成本高。
質子交換膜 (PEM) 電解槽：PEM 電解槽使用固體電解質，而非液體形式來導電。PEM 電解槽通常效率更高，維護需求更低，并且相較 AEL 電解槽占用的空間更小。然而，PEM 電解槽的運行成本更高，因為它們需要鉑金等貴金屬。
無論在您的設施中部署哪種技術，都需要健全的流體系統來處理和管理水的流入以及氫氣和氧氣的流出。
電解槽生產氫氣的輸出氣體其純度達到 99.9% 是至關重要的，保持這一純度與您的流體系統和電解槽本身有很大關系。
這是一個具有挑戰性的提議。電解過程中固有的高溫和高濕度會促使質量較差的不銹鋼的發生腐蝕，這可能會污染從電解槽到儲罐的 H2 輸出腐蝕也是一個安全關切，因為高度腐蝕的管子或接頭的故障可能性更高。
您可以采用一些策略來保持純度。應使用高質量的氣體取樣系統來定期分析和監測產生氫氣的純度水平。此外，對您的材料選擇有信心也很重要。含有比 ASTM 要求更高含量的鉻和鎳的高質量不銹鋼可以更有效地防止腐蝕和抗氫脆。
正確安裝的、高質量的輸入和輸出流體系統可以幫助電解槽充分發揮其潛力，幫助您盡可能地提高生產力。
密封性不僅可以幫助您在工廠驗收測試期間避免代價高昂的返工，而且還可以幫助預防不可預見的維護問題和相關的長期停機。有了可靠的輸入和清潔的輸出，您可以保持工藝效率，并在生產設施的生命周期內降低您的總擁有成本。這就是優化電解槽流體系統的更多理由。
在生產初期選擇專門為氫氣設計的高質量元件和組件至關重要，以幫助您的設施更快、更安全地啟動和運行，并為長期生產力做好準備。如果您需要幫助，請聯系具有氫氣系統設計經驗的流體系統元件供應商。
世偉洛克公司工程服務主管 Ana Dominguez
“系統啟動時發生泄漏的常見原因之一是安裝不當。在氫氣生產和其他所有設施中，流體系統都是操作的關鍵部分。如果氫氣電解槽生產商想在啟動時將成本降低，安裝培訓可以產生很大的影響。掌握了正確知識和合適做法的安裝人員更有可能避免可能導致泄漏的錯誤。”
“氫氣生產確實是一個新的領域。對于如何可靠且符合成本效益地使新工廠上線，沒有既定的藍圖。但我們確實知道，氫氣生產取決于可靠的流體輸送—，而這是一門具有成熟的優秀做法的學科，我們可以應用它來幫助氫氣工廠盡可能減少泄漏、安全挑戰和維護問題。”
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