近日，國家能源集團低碳院順利完成國內首次煤基聚烯烴彈性體（以下簡稱POE）的連續制備。

制備流程采用低碳院自主開發設計的10噸/年高溫溶液連續聚合裝置，原料是以煤基費托合成路線分離得到的1-庚烯和1-辛烯單體。整個制備過程中聚合反應平穩可控，費托合成1-庚烯和1-辛烯單體的聚合活性略高于商業化石油基辛烯單體的聚合活性，產物組成分布均勻，微觀結構與石油基POE類似。制備的膜樣品透明度和霧度與石油基1-辛烯為原料合成的產品相當，達到國外光伏料的水平。

2019年，低碳院開展費托α-烯烴分離技術研發，于2020年年底完成了1-己烯、1-庚烯和1-辛烯分離技術的開發，產品純度達到98%以上，可滿足不同商業化聚合級α-烯烴純度要求。2022年，低碳院開展高溫溶液相聚合工藝開發，以“乙烯與α-烯烴溶液聚合條件研究”“POE高溫溶液聚合工藝條件實驗室研究”項目支持寧夏煤業POE技術開發。通過對連續性裝置工藝流程的優化和催化產率的提高，團隊系統研究了溶劑、溫度、壓力和投料比等工藝條件對聚合過程的影響，首次實現了國內接近工業生產條件下的煤基POE合成。

煤基POE的連續制備，驗證了煤基高碳α-烯烴應用于POE及其他高端聚烯烴共聚物生產的可行性，提升了費托合成高碳α-烯烴路線的經濟效益，為費托高碳α-烯烴產物的高價值綜合利用奠定了基礎?；趪夷茉醇瘓F費托合成α-烯烴的原料優勢，該項技術將推動集團公司聚烯烴產品差異化和高端化發展，進一步提升市場競爭力，助力實現POE國產化。