油氣勘探環境日益復雜，傳統材料面臨新挑戰

  油氣行業作為國計民生的重要支柱產業，其勘探與開發的效率和質量直接關系到國家能源安全和經濟發展。隨著全球油氣資源開發向深井、超深井以及海洋極端環境挺進，傳統的設備材料在高強度、高耐磨、耐腐蝕等性能上的不足逐漸凸顯，難以滿足現代油氣設備在復雜工況下的長期穩定運行需求。這不僅導致設備維護成本上升、停機時間增加，還對油氣開采效率和經濟效益造成了嚴重影響。與此同時，隨著社會對環保要求的不斷提高，油氣行業在生態、水資源、大氣污染以及廢棄物處理等方面面臨著前所未有的挑戰。國內層面，“雙碳”目標對油氣行業提出了明確的轉型要求，《石油天然氣開采業污染防治技術政策》的出臺，進一步要求油氣行業在開采、生產過程中嚴格控制污染物排放，加強環境風險防范。此外，全球油氣勘探向更深、更復雜的領域拓展，導致成本快速上升。

  面對成本快速上漲，以及深井、超深井、海洋極端環境，油氣行業迫切需要解決勘探技術、成本、環境等各方面的難題。傳統材料難以達到要求，嚴重影響勘探的效率和效益。因此，行業亟待高性能新材料，推動油氣行業可持續發展。在此背景下，博威合金憑借在合金新材料領域的深厚技術積累和敏銳的行業洞察力，創新研發出BearMet系列合金，具有高強度、高耐蝕、高耐磨等特性，高度契合油氣行業勘探環境，有效疏通了行業堵點，助力油氣勘探開發邁向新高度。

  BearMet系列高耐磨耐蝕合金：油氣勘探的高性能解決方案

  作為此次博威合金展示的明星產品，BearMet350以優異的綜合性能脫穎而出，更是被譽為“耐磨銅合金全能王”。BearMet350擁有1100MPa以上的超高強度，能夠在高強度的鉆采作業中承受巨大的摩擦力，有效減少部件磨損，延長設備關鍵部件的使用壽命。

  在面對超高溫、超高壓、高濕度、強酸堿等極端工況時，BearMet350依然能夠保持穩定的性能，確保設備的高效運行，提高勘探效率和經濟效益。此外，BearMet350不含鈹、鉛等有毒元素，符合環保要求，主要應用于石油鉆井用MWD/LWD鉆孔工具、石油探井導桿等構件。

  除BearMet350外，博威合金BearMet 220則以優異的多場景適應性受到關注。BearMet 220高強高耐磨，且具有較好的高溫耐蝕性和抗氧化性，在大氣、淡水和海水中表現出良好的抗蝕性，主要應用于鉆井平臺采油樹用泵體、閥門等部件。

  另外，博威合金此次展出的還包括錳黃銅系列合金，其中就包括拳頭產品PW23605。PW23605屬于Cu-Zn-Mn-Al-Si系銅基多元合金，硅和錳的加入，提高了合金的強度和耐磨性，鋁的加入增加了合金的屈服強度。PW23605為環保耐磨銅合金，鉛含量＜0.1%，滿足歐盟RoHS指令，被廣泛應用于浮動軸承、止推軸承，以及液壓行業滑靴、襯套等耐磨零部件。

  推出1對1定制服務，助力油氣行業降本增效

  在CIPPE北京石油展上，博威合金通過實物展示、技術講解和互動體驗等不同方式，詳細呈現了合金材料的性能與應用。同時，針對客戶的個性化需求，還特別推出了1對1定制服務。這種定制化服務能夠精準匹配客戶在不同工況下的材料需求，借助數字化研發平臺快速響應，優化產品性能并縮短交付周期，從而顯著提升油氣設備的運行效率和可靠性。這種從“標準化”到“定制化”的服務模式，不僅降低了客戶的使用成本，還顯著提升了油氣設備的運行效率和可靠性，為油氣行業的高質量發展提供了有力支撐。

  面對油氣行業日益復雜的環境，新材料的選擇與研發成為攻克技術難題、降低成本、提高效率的關鍵。作為國內合金材料技術導向型企業，博威合金始終走在行業前沿，通過技術創新和數據賦能，為油氣行業提供了高性能、可靠的材料解決方案，有效解決了行業發展痛點，助推了行業的高質量發展。近年來，博威合金積極推進數字化改革，在數字化研發方面，引入數字化工具和平臺，實現了從材料研發到產品應用的全流程數字化管理。通過大數據分析和人工智能算法，博威合金能夠精準預測材料性能，優化研發流程，縮短產品研發周期，快速響應市場需求，推動產品迭代升級。

  正如在連接器領域所展現的數字化轉型成果，博威合金通過構建數字化銅合金選材平臺，將30多年積累的1200萬條“研發-制造”數據轉化為研發優勢，材料研發效率相比之前縮短50%時間，將國產高性能材料研發推向新的高度。這種數字化轉型不僅提升了企業的運營效率和決策效率，還為油氣行業提供了更具個性化的新材料支撐。未來，博威合金將繼續發揮在合金新材料領域的領先優勢，深化數字化與人工智能技術的應用，不斷豐富應用場景，為更多行業提供材料解決方案，助力油氣行業及其他關鍵領域實現高質量發展，為國家能源安全和經濟建設貢獻力量。