4月3日，中海石油中捷石化有限公司運行二部設備管理團隊利用自主研發(fā)的冷卻器水垢清洗劑及一體式循環(huán)清洗撬裝設備對80萬噸/年柴油加氫裝置?循環(huán)油泵P-202B機封冷卻器水垢進行清洗，冷卻器內(nèi)壁頑固積垢清除率超95%，回裝后設備運行狀態(tài)良好。
冷卻器水垢清洗前后對比圖
運行二部憑借自主創(chuàng)新，成功攻克了冷卻器化學清洗技術難題，調(diào)制出既高效又低成本的冷卻器水垢清洗劑，結(jié)合自主設計制作的一體式循環(huán)清洗撬裝設備，每年可節(jié)約清洗費用超10萬元，實現(xiàn)了設備管理從“被動維修”到“主動預防”的轉(zhuǎn)變。
受循環(huán)水質(zhì)影響，自2024年以來，裝置冷卻器頻繁出現(xiàn)結(jié)垢問題，嚴重影響了裝置的正常運轉(zhuǎn)和安全生產(chǎn)。為從根本上解決該問題，今年年初，運行二部成立專項攻關小組，從零開始深入探索冷卻器在線化學清洗技術。團隊查閱了大量的技術資料，自費采購檸檬酸、氨基磺酸以及多種緩蝕劑進行溶劑復配。通過對循環(huán)水水垢進行取樣分析和多種清洗劑特性的對比，團隊進行了二十余次垢樣溶解及掛片腐蝕試驗，最終確定以5%氨基磺酸溶液及0.5%LAN-826緩蝕劑作為清洗劑的主要成分。同時，技術團隊根據(jù)裝置實際情況，編寫了冷卻器清洗專項方案，并自主設計制作了一體式循環(huán)清洗撬裝設備，有效解決了冷卻劑結(jié)垢的難題。
在方案確定后，運行二部選擇了80萬噸/年柴油加氫裝置?循環(huán)油泵P-202B機封冷卻器?作為首塊“試驗田”。清洗過程中，各專業(yè)工程師協(xié)同作戰(zhàn)，嚴格執(zhí)行施工方案，采用正逆流交替的循環(huán)清洗方式，并實時監(jiān)控溶劑的pH值和溫度等參數(shù)，動態(tài)調(diào)整藥劑濃度和循環(huán)時間。經(jīng)過3小時的連續(xù)作業(yè)，技術人員對冷卻器內(nèi)壁頑固積垢進行全面清洗，冷卻器內(nèi)部油溫回落至安全區(qū)間，標志著首次自主清洗圓滿成功！
此次自主清洗冷卻器的實踐，不僅是運行二部踐行公司降本增效理念的生動詮釋，也充分展現(xiàn)了部門團隊不畏艱難、勇于創(chuàng)新、敢于擔當?shù)木耧L貌。接下來，運行二部全體干部員工將繼續(xù)與公司同呼吸、共命運，為公司降本增效注入新動能。
免責聲明：本網(wǎng)轉(zhuǎn)載自其它媒體的文章及圖片，目的在于弘揚石油化工精神，宣傳國家石油化工政策，展示國家石油化工產(chǎn)業(yè)形象，傳遞更多石油化工信息，推廣石油化工企業(yè)品牌和產(chǎn)品，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點和對其真實性負責，在此我們謹向原作者和原媒體致以敬意。如果您認為本站文章及圖片侵犯了您的版權(quán)，請與我們聯(lián)系，我們將第一時間刪除。
