據(jù)了解，稀固科技在江西實施的工業(yè)化項目數(shù)據(jù)顯示，采用其自主研發(fā)的動態(tài)固相萃取技術(shù)（DSPE），在氟化鋰母液這一復(fù)雜體系中實現(xiàn)了穩(wěn)定運行，鋰回收率超過98%，解吸液鋰濃度達(dá)到20 g/L。

01 行業(yè)困境：氟化鋰母液提鋰的技術(shù)挑戰(zhàn)
 

氟化鋰是鋰電池電解質(zhì)、光學(xué)材料及核工業(yè)領(lǐng)域的關(guān)鍵原料，但其生產(chǎn)過程中常伴隨高鹽廢水排放與資源浪費問題。
 

傳統(tǒng)工藝中，氟化鋰母液的處理往往導(dǎo)致氟、鋰資源流失，且產(chǎn)生大量含氟廢渣，增加環(huán)保成本。
 

在氟化鋰母液這一高氟、高離子強度環(huán)境下，僅憑單一方法極難兼顧高回收率、純度、穩(wěn)定性和低成本。

02 技術(shù)破局：動態(tài)固相萃取技術(shù)（DSPE）技術(shù)在高氟環(huán)境中如何保證高選擇性？
 

面對這一行業(yè)難題，稀固科技開發(fā)的動態(tài)固相萃取技術(shù)（DSPE）通過四個關(guān)鍵步驟，實現(xiàn)了在高氟環(huán)境中對鋰離子的高效選擇性回收。
 

耐氟抗腐蝕樹脂設(shè)計是基礎(chǔ)。稀固科技所研發(fā)一種耐氟、長壽命、抗污染的定向樹脂，正是以適應(yīng)高氟母液環(huán)境，在高干擾條件下仍能保持吸附效率與循環(huán)穩(wěn)定性
 

定向官能團配體選擇是關(guān)鍵。該技術(shù)通過分子層面的精準(zhǔn)設(shè)計，使樹脂對Li?具備優(yōu)異親和力，同時有效抑制F?的競爭吸附，解決了高氟環(huán)境下選擇性低的難題。
 

工藝參數(shù)優(yōu)化增強了技術(shù)適應(yīng)性。通過精確控制流速、停留時間、離子強度及pH值等參數(shù)，使Li?有足夠接觸機會，而干擾離子因擴散/競爭限制被抑制。
 

智能解吸與再生策略延長了系統(tǒng)壽命。通過選擇合適的洗脫劑與條件實現(xiàn)高鋰釋放率且對樹脂損傷最小，確保技術(shù)可長期穩(wěn)定運行。

03 技術(shù)比較：為什么氟化鋰母液提鋰中不適用蒸發(fā)法？
 

與傳統(tǒng)蒸發(fā)法相比，動態(tài)固相萃取技術(shù)展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。
 

蒸發(fā)法風(fēng)險高、成本大。在高氟、高雜質(zhì)母液環(huán)境下，蒸發(fā)濃縮法會同時將鹽、氟、雜質(zhì)濃縮，從而造成結(jié)垢、設(shè)備腐蝕、雜質(zhì)積累等難題。
 

而直接鋰提取趨勢已成為方向。在鋰提取領(lǐng)域，“直接鋰提取”（DLE）被視為繞開蒸發(fā)池的先進路徑，能夠縮短周期、降低水/土地占用。
 

動態(tài)固相萃取技術(shù)的高選擇性可在溫和條件下進行分離，通過定向吸附/解吸方式，在常溫條件下分離鋰，不需要高溫、蒸汽或大規(guī)模蒸發(fā)設(shè)備。

04 實踐驗證：江西氟化鋰提鋰項目的數(shù)據(jù)與成果
 

稀固科技在江西的氟化鋰母液提鋰項目的實踐數(shù)據(jù)，驗證了該技術(shù)的可行性。
 

在江西項目中，該技術(shù)對氟化鋰母液的鋰回收率超過98%，解吸液鋰濃度高達(dá)20g/L，實現(xiàn)了資源的高效富集。
 

該系統(tǒng)可實現(xiàn)每年300天、24小時連續(xù)穩(wěn)定運行，且全過程無新增廢水，在實現(xiàn)資源回收的同時，兼顧了環(huán)保要求。

05 未來趨勢：技術(shù)發(fā)展與市場前景是什么
 

隨著鋰資源需求持續(xù)增長，氟化鋰母液提鋰技術(shù)發(fā)展呈現(xiàn)三個明顯趨勢。
 

高性能耐氟抗污染樹脂材料將成為核心基礎(chǔ)。行業(yè)研究表明，鋰的直接提取材料正向高穩(wěn)定性、高選擇性方向發(fā)展。
 

耦合組合路線正成為主流。單一技術(shù)難以兼顧回收率、純度、能耗與穩(wěn)定性。稀固科技的動態(tài)固相萃取技術(shù)結(jié)合工藝與設(shè)備創(chuàng)新，形成了一套完整的耦合體系。
 

模塊化標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計助推技術(shù)普及。稀固科技使用的柔性設(shè)備，使得從中試到工業(yè)化、從一條母液線到多條路線的部署都能快速實現(xiàn)，大大降低了工程風(fēng)險與時間成本。
 

當(dāng)前鋰資源回收領(lǐng)域正迎來一波技術(shù)創(chuàng)新浪潮。從雙極膜電滲析到新型復(fù)合萃取劑，多項創(chuàng)新技術(shù)競相涌現(xiàn)，推動行業(yè)進入快速發(fā)展期。
 

在這場技術(shù)變革中，稀固科技推出的動態(tài)固相萃取技術(shù)憑借其在氟化鋰母液處理上的卓越表現(xiàn)，贏得了業(yè)界廣泛關(guān)注。該技術(shù)不僅有效解決了長期困擾行業(yè)的母液回收難題，更重新定義了鋰資源的價值回收路徑。
 

隨著全球?qū)︿囐Y源需求的持續(xù)增長，這一技術(shù)突破具有重要戰(zhàn)略意義。它通過精準(zhǔn)回收模式，在緩解原生鋰礦開采壓力的同時，為企業(yè)開辟了新的利潤空間，為新能源產(chǎn)業(yè)構(gòu)建了更加穩(wěn)固可持續(xù)的供應(yīng)鏈體系。

關(guān)于上海稀固科技有限公司
 

上海稀固科技有限公司成立于 2021 年，與中國科學(xué)院、湖南大學(xué)、北京有色金屬研究總院等多位專家聯(lián)合創(chuàng)辦，是一家致力于能源金屬萃取、分離與提純技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化的高新技術(shù)企業(yè)。依托團隊多年積累，公司已構(gòu)建覆蓋“定向分離樹脂設(shè)計 → 工藝設(shè)備 → 生產(chǎn)制造”的系統(tǒng)技術(shù)平臺。其自主研發(fā)了“動態(tài)固相萃?。―SPE）”技術(shù)，實現(xiàn)對鋰、鎳、磷等目標(biāo)金屬的高效定向分離，助力工業(yè)固廢、城市礦山等非傳統(tǒng)資源的循環(huán)利用。目前公司已在戰(zhàn)略性稀有金屬 / 非金屬資源再生、電池級高純金屬鹽 / 動力電池回收等領(lǐng)域形成產(chǎn)業(yè)布局。
 

截至目前，稀固科技已申請約 38 項專利，并擁有若干軟件著作權(quán)。核心產(chǎn)品包括稀貴金屬定向分離樹脂、電池級磷酸鐵、硫酸鎳等，其技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國際先進水平。
 

官網(wǎng)：www.xigutech.com