近日,海螺科創旗下恒光新材料(江蘇)有限公司自主研發的廢海綿回收再生利用技術實現重大突破。該項技術旨在將廢海綿再次利用,實現資源再生,變廢為寶,該項技術目前為國內首創。它不僅打破了聚氨酯材料循環利用的技術壁壘,而且為資源循環利用樹立了典范,為集團綠色發展注入了新動能。
該項技術背景是一般海綿發泡會存在10%-20%的邊角料,該類海綿邊角料會造成投入產出比下降,同時由于廢品產生會造成資源浪費和環境污染,為解決這一難題,恒光新材迎難而上,組織科研人員經過大量的試驗,終于獲得了廢海綿的再生利用技術。恒光新材是目前國內攻克廢海綿高效再生利用技術難題的首家企業。
該項技術通過將廢海綿粉碎后,加入自主研發的改性溶劑等,進行加溫(100℃-120℃)溶解,通過工藝控制可重新獲得海綿聚醚原料,并且提煉出的海綿聚醚原料包含TDI產品。經過多次試驗后,該項技術已成熟成型,可以進行產業化,由于再次投入較少,再生資源符合成本效益匹配原則。該項技術實現了資源的循環利用,顯著降低聚氨酯行業普遍存在的生產能耗高,碳排放量大現象,這一革命性的技術創新符合國家“雙碳”目標方向,為行業未來發展提供了可推廣、可復制的工業化流程。
該項技術中還有較為核心的亮點是對廢海綿利用中提取的聚醚原料含有TDI產品,TDI作為聚氨酯海綿發泡關鍵原料,使得海綿企業使用再生技術原料后,會減少TDI的投入,此次技術突破不僅實現了海綿生產過程中資源的重復利用,也提升了資源循環利用的綜合效益,為行業綠色發展、循環經濟發展提供了切實可行的技術保證。
該項技術可以進行產業化推廣,產業方向將會產生一定的環保效益與經濟效益。通過大量使用再生原料,生產成本將顯著下降,下游海綿企業原料成本也會進一步降低,會給企業帶來真正的實惠。同時,利用再生資源所生產的海綿產品在彈性、密度等關鍵性能指標上與原生料產品一致,完全滿足家居、建材、汽車等領域的應用要求,該項技術值得推廣。
恒光新材擁有“國家級高新技術企業、專精特‘小巨人’企業”榮譽稱號,目前,公司已具有成熟的廢海綿再生工藝與生產體系。未來,公司將依托海螺集團的平臺優勢,加快推進該技術的工業化應用與推廣,不斷拓展再生原料的應用場景,助力降低行業對進口原料的依賴,推動新材料產業向綠色化、高端化轉型升級,大力發展循環經濟。
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