11月24日凌晨，燕山石化化工一廠操作員吳大慶在巡檢中聞到一股輕微的刺激氣味，強烈的責任心驅使他立即拿出可燃氣報警儀，對周邊進行仔細排查，及時發現了靠近地面死角被保溫材料包裹著的細微漏點。化工一廠緊急啟動應急處理預案，成功避免了一起因裂解氣大量泄漏造成的乙烯裝置局部甚至全線停車的事故。公司表彰吳大慶“為全力沖刺乙烯年產84萬噸奮斗目標立了一大功”。
截至10月底，燕山石化已生產乙烯69.97萬噸，乙烯能耗創歷史新低，雙烯收率同比提高1.44個百分點，目前全力沖刺年產乙烯84萬噸的目標。
為做大乙烯總量，燕山石化創新體制機制，重新組建了新的化工一廠，實施專業化管理。增上生產裝置運行實時監控系統，有效減少了裝置非計劃停工次數。今年前10個月，高壓裝置非計劃停工同比大幅降低，其中二高壓裝置非計劃停工為零。
為提高雙烯收率，該公司努力提高乙烯原料產量和質量。通過優化原油加工流程、優化高壓加氫裝置反應條件，提高尾油收率，提高加氫尾油的產量和質量；通過整合煉油廠輕烴資源，最大限度增加乙烯氣體原料產量，保證了乙烯裝置3臺氣體爐長周期運行所需資源。努力提高干氣提濃制乙烯裝置開工率，全力回收乙烯原料。截至10月份，燕山石化雙烯收率累計同比提高1.44個百分點，在中國石化5家大乙烯企業中排名第一。其中，乙烯收率同比提高1.12個百分點，乙烯產量同比增加3.57萬噸。
與此同時，燕山石化積極克服因一條聚乙烯生產線改造、轉產高附加值的醋酸乙烯—乙烯共聚樹脂（EVA）產品，造成的乙烯消化能力下降、產品后路不暢困難，一方面緊鑼密鼓地進行EVA裝置改造，爭取早日開工投產，另一方面全力滿負荷開好乙二醇等其他下游裝置，并調整聚合裝置產品牌號以消化乙烯。他們還積極開拓1-己烯產品銷售市場，確保生產和銷售的銜接。下半年，1—己烯產品成功打入馬來西亞市場。
燕山石化采取多項措施全力降低乙烯能耗。一是大力開展技術攻關，成功熄滅火炬長明燈，先后投用APC先進控制技術、裂解爐空氣預熱等一大批先進技術，開展工業裂解爐裂解在線分析等項目的攻關，努力節能降耗。二是不斷優化工藝操作。他們根據收率變化情況及時調整原料配比，適當調整工藝參數，優化裂解深度；根據乙烯裝置原料性質，及時調整裂解爐投油結構，延長3臺氣體爐運轉時間；通過提高裂解爐自產超高壓蒸汽的溫度等手段，有效回收裝置余熱，減少外接蒸汽用量，降低裝置綜合能耗。1～10月該公司乙烯能耗同比降低成本33.25千克標油/噸，創歷史最好水平。
