記者昨日從中國(guó)煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)了解到，我國(guó)干熄焦技術(shù)日趨成熟，在全國(guó)大規(guī)模推廣已具備條件。

　　工信部最新編制的鋼鐵企業(yè)和焦化企業(yè)干熄焦技術(shù)推廣實(shí)施方案提出，我國(guó)將在條件成熟的大中型鋼鐵企業(yè)及一些獨(dú)立焦化企業(yè)推廣干熄焦技術(shù)。2010～2013 年，計(jì)劃投資124億元建設(shè)干熄焦裝置75套（含在建），處理焦炭能力7947萬(wàn)噸。預(yù)期大中型鋼鐵企業(yè)干熄焦率達(dá)90%以上，焦化行業(yè)干熄焦率40%以上，最終形成節(jié)能318萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤的能力。

　　中國(guó)煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)楊文彪介紹說(shuō)，上世紀(jì)80年代，我國(guó)從日本引進(jìn)干熄焦技術(shù)在寶鋼應(yīng)用后，不斷進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的干熄焦技術(shù)。2004年隨著干熄焦示范裝置——馬鋼和通鋼干熄焦項(xiàng)目順利投產(chǎn)，我國(guó)實(shí)現(xiàn)了干熄焦技術(shù)與設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。目前，我國(guó)已能自主設(shè)計(jì)、制造和建設(shè)50～260噸/小時(shí)各種規(guī)模的干熄焦裝置，干熄焦技術(shù)日趨成熟，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。截至 2009年底，我國(guó)已投產(chǎn)干熄焦裝置91套，年處理能力達(dá)8581萬(wàn)噸，居世界第一位，成為干熄焦裝置最多、處理能力最大的國(guó)家。

　　干熄焦技術(shù)正在國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)迅速發(fā)展，大型鋼鐵企業(yè)均建立了干熄焦裝置。世界單套處理能力最大的260噸/小時(shí)干熄焦裝置，于 2009年5月在首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司建成投產(chǎn)，干熄焦余熱產(chǎn)生的9.8MPa高壓蒸汽配套發(fā)電機(jī)組2×25MW，標(biāo)志著我國(guó)干熄焦技術(shù)應(yīng)用達(dá)到世界領(lǐng)先水平。“干熄焦裝置一直運(yùn)行平穩(wěn)，目前已達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。”該公司焦化部部長(zhǎng)姬福順告訴記者，第2套干熄焦裝置已于今年1月下旬竣工投產(chǎn)，預(yù)計(jì) 3月份將完成試運(yùn)行。

　　盡管如此，目前國(guó)內(nèi)焦化行業(yè)干熄焦率仍然不高，已建成的干熄焦項(xiàng)目存在焦炭燒損大、產(chǎn)出蒸汽少等問(wèn)題，尚未達(dá)到預(yù)期節(jié)能效果。同時(shí)，干熄焦產(chǎn)生的細(xì)微粉塵等環(huán)保治理等還有待改進(jìn)，搗固焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭體積密度大、循環(huán)氣體冷卻難度大等難題尚需攻關(guān)。