我國在低成本太陽能級多晶硅制造新技術領域取得了重大突破。上周，世界首個全物理法制備太陽能級多晶硅全流程工藝貫通暨規(guī)模化生產(chǎn)慶典在河南省南陽迅天宇硅品有限公司隆重舉行，物理法多晶硅技術實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

    隨著南陽迅天宇硅品有限公司七號車間的建成投產(chǎn)，該公司年產(chǎn)多晶硅將達1800噸。大規(guī)模推廣應用后，將從根本上解決長期困擾國內(nèi)外光伏業(yè)界的光伏專用晶硅材料短缺問題，提高太陽能光伏發(fā)電的應用普及速度。

    南陽迅天宇公司物理多晶硅項目自2006年3月開工建設，項目組在4年多時間里，歷經(jīng)數(shù)萬次高溫、高壓、強電磁場等極端條件下的工業(yè)試驗，終于實現(xiàn)全線突破，研發(fā)的全物理法制備太陽能級多晶硅工藝于今年6月14日通過了由中科院上海分院組織的技術成果鑒定。

    據(jù)南陽迅天宇硅品有限公司董事長高文秀博士介紹，與目前國內(nèi)外應用較普遍的改良西門子法不同，物理法多晶硅技術涵蓋了金屬硅生產(chǎn)和多晶硅鑄錠這兩道通常沒有被包含在多晶硅生產(chǎn)工藝中的工序。此舉一方面能夠從源頭開始控制硼、磷等關鍵雜質(zhì)元素含量，從而降低了后續(xù)工序中硼、磷雜質(zhì)的去除難度；另一方面通過全流程工藝使鑄錠中的硼含量達到期望水平，免除了傳統(tǒng)鑄錠工序中需要再摻雜的工藝過程?！　?br />
    這項技術具有節(jié)能、環(huán)保、成本低等諸多優(yōu)勢，使生產(chǎn)多晶硅的能耗和成本均降至傳統(tǒng)方法的1/3，還規(guī)避了容易造成污染的化工工藝，實現(xiàn)污水零排放。