在汶川地震三周年之際，記者深入四川災區采訪了解到，今年1~4月地震重災區德陽、綿陽兩地化工行業增速超過四川工業平均水平10個百分點。在3年的災后重建中，四川化工企業建成國家重點實驗室1個，工程技術開發中心6個，獲得國家發明專利190多項，124項科研成果通過鑒定，科技創新成為四川化工企業災后重建的內生動力。

    四川龍蟒集團技術中心在災后重建中被認定為國家企業技術中心。該集團董事長李家權告訴記者，通過技術創新，該中心開發出具有自主知識產權的“硫-磷-鈦”循環經濟產業鏈，有效解決了鈦白粉生產工藝的環保難題，使副產物得到有效利用，成為具有龍蟒特色的循環經濟產業模式。經過幾年的技改、重建和擴建，龍蟒集團金紅石型鈦白粉單機產量已居全國第一。在重建中，龍蟒集團還介入了生物化工技術產業，成為全球唯一的S-誘抗素工業化生產供應商。

    四川美豐集團震后第二年就成立了技術經濟研究院，著力推進新技術的開發和應用。在3年的重建中，美豐集團自主研發了大顆粒尿素造粒方法、尿素生產蒸發系統抽真空方法等7項尿素生產核心專利技術；氣頭大型合成氨尿素裝置技術及能量優化等3項成果通過四川省科技廳鑒定；自汽提式一分塔應用于水溶液全循環一段分解技術使傳統裝置噸尿素蒸汽消耗達到1噸，能耗降到最低；尿素造粒塔粉塵洗滌回收技術被列為國家循環經濟支撐技術；氣頭合成氨/尿素裝置廢水綜合治理集成應用技術為企業年增效益683萬元。

    四川藍星機械有限公司在震后迅速調整產品結構，駛上發展快車道。今年4月，藍星機械研制的鐵路轍叉用奧貝體合金鋼新材料通過國家認證，改寫了我國提速鐵路和重載線路鐵路轍叉一直用高錳鋼材料的歷史。 此外，藍星機械還積極與科研單位“聯姻”，使科研成果迅速轉化為生產力。他們采用清華大學節能型氣相淬冷結晶法技術生產的5萬噸/年三聚氰胺尿素洗滌塔、20萬噸/年合成氨裝置中的五管板組合氨冷器，填補了國產化空白；消化吸收國外先進技術生產的15萬噸/年雙加壓法硝酸吸收塔、288m3不銹鋼球罐為國內首創。