“目前，公司已接到了1.6億元人民幣的訂單。”南京華伯儀器科技有限公司（以下簡稱華伯）董事兼首席執(zhí)行官李伯平告訴記者。

    對于華伯、正泰集團、浙江精功科技股份有限公司等試水光伏裝備制造國產化的企業(yè)而言，從跨國巨頭那里搶得一席之地絕非易事。

    讓光伏裝備制造業(yè)內人士感到尷尬的是,雖然國產設備生產出來了,但很多客戶卻不敢使用。其根源在于,用中國設備生產的產品不容易贏得外國客戶的認可。

    難以擺脫設備工藝長期脫節(jié)頑癥

    “截至2010年年底,風力發(fā)電累計裝機已達到4000多萬千瓦,光伏累計裝機才80多萬千瓦。風機設備的國產化程度遠遠高于光伏設備,因為風機制造業(yè)的市場幾乎全在中國。沒有市場的拉動,裝備制造業(yè)沒法發(fā)展。只有自己使用了,別人才敢用我們的設備。”孟憲淦表示。

    雖然部分大型企業(yè)已經發(fā)展成為光伏裝備業(yè)的中流砥柱,但同時也遇到一些發(fā)展瓶頸:核心技術掌握程度不足導致技術進步緩慢,質量無法得到保障。

    “技術研發(fā)是以大量的資金為支撐,大型設備的研發(fā)資金投入比較高,通常來講,研發(fā)一臺設備,投入基本上是這臺設備的3倍。不但需要資金雄厚,而且資金的回報周期也比較長。”一位組件企業(yè)負責人說。

    中國可再生能源學會副理事長孟憲淦說：“從發(fā)展歷史看,我國光伏產業(yè)的發(fā)展路徑不是設備做好以后再搞產業(yè),而是買到設備后搞制造,并且產品95%以上出口。”

    起步晚，起點低，導致國產光伏裝備制造業(yè)“先天不足”，一直面臨市場、材料和核心設備“三頭在外”的困局。

    2004年,德國對可再生能源法進行修改,保證了對光伏應用的新一輪補貼,“百萬屋頂計劃”進展順利。光伏市場爆發(fā)式增長的德國,向全世界采購電池組件,中國的組件企業(yè)正是抓住了這個機會,大量購買國外設備后投入生產。

    “涉足太陽能光伏裝備制造業(yè)，是我多年考慮醞釀的結果。”李伯平向記者坦言，“我們的目標就是要改變這一領域長期由國外壟斷的局面。”

    浙江精功科技股份有限公司董事長兼總經理孫建江在接受記者采訪時表示：“前幾年，國內光伏生產企業(yè)的核心設備一直依賴進口，進口設備價格高昂、交貨周期長、工藝調試繁雜，這些弊端在很大程度上牽絆了國內光伏企業(yè)擴大產能的步伐，為光伏企業(yè)所詬病。”

    “裝備制造特別是太陽能光伏裝備制造，不僅僅是簡單的設備制造，還要涉及更重要的工藝技術研究。”孫建江告訴記者，“現(xiàn)在的光伏制造產業(yè)，裝備制造商在提供設備的同時，一定要提供工藝技術，包括如何生產出合格的產品，整個工藝制造技術都需要由設備制造商提供。”

    “就光伏設備來說，中國與國外產品的差距主要體現(xiàn)在工藝方面，制造是硬件，而工藝是軟件。”面臨國外在這方面起步早、投入大的局面，華伯將目光瞄準了設備和工藝的同步設計。

    “華伯意識到，光伏設備企業(yè)要想發(fā)展好，必須和產業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)進行緊密結合。為此，華伯必須徹底打破以往設備和工藝脫節(jié)的發(fā)展模式，直接同步工藝技術的發(fā)展。”李伯平對記者說。

    而在孟憲淦看來,如果國內光伏市場發(fā)展, 國內組件企業(yè)遇到的問題就迎刃而解。

    “截至2010年年底,風力發(fā)電累計裝機已達到4000多萬千瓦,光伏累計裝機才80多萬千瓦。風機設備的國產化程度遠遠高于光伏設備,因為風機制造業(yè)的市場幾乎全在中國。沒有市場的拉動,裝備制造業(yè)沒法發(fā)展。只有自己使用了,別人才敢用我們的設備。”孟憲淦表示。

    呼吁政府專項資金支持

    “國家如果能建立長期穩(wěn)定的專項支持資金，通過聯(lián)合攻關解決影響行業(yè)發(fā)展的技術裝備難題，引導并支持加快建設國產化裝備開發(fā)基地、建立多層次的開發(fā)專項基金和支持國產裝備的示范應用，必將更大范圍推進光伏生產裝備的國產化。”李伯平對國家的政策支持抱有很大的希望。

    太陽能是迄今為止地球上可用的最大能量來源，它提供了其他可再生能源不能提供的好處。

    2010年四季度全球光伏制造設備支出（包括晶硅電池從鑄錠到組件和薄膜電池面板制造設備支出）高達29億美元，連續(xù)第六個季度增長，而同期的光伏行業(yè)產能也有兩位數(shù)的季度增長。亞洲電池制造商的設備需求將在2011年繼續(xù)推動設備營收的增長，Solarbuzz預計2011年全年將達到117億美元，超過2010年的107億美元。

    而中國光伏產業(yè)的發(fā)展帶來了光伏產品制造成本的快速下降。這大大推動了全球光伏應用的發(fā)展。隨著原材料價格的下降，電池轉換效率的提高以及光伏發(fā)電在全球的推廣應用力度逐步增強，光伏產品的價格呈現(xiàn)快速下滑趨勢。

    據(jù)統(tǒng)計，1978年，太陽能光伏組件的價格為78美元/瓦，發(fā)展到2011年，已下降到1.6美元/瓦以下。全球范圍內，光伏產業(yè)持續(xù)向低成本地區(qū)轉移。

    中國企業(yè)在推動光伏制造產業(yè)降低成本方面發(fā)揮了重要作用，原輔材料和光伏設備的國有化程度不斷提高。“中國制造”的光伏產品，不僅代表了低成本和高質量，還代表了技術進步和創(chuàng)新。

    現(xiàn)階段中國光伏產業(yè)的發(fā)展也充滿了機遇和挑戰(zhàn)。被譽為“中國光伏之父”的國內專家楊懷進最早是做半導體行業(yè)的，早年轉到光伏行業(yè)。

    6月上旬，他在接受記者采訪時表示：“目前，太陽能裝備制造行業(yè)國內還沒有正兒八經的企業(yè)，有的只是對國外設備的簡單拷貝。這就好比電視制造業(yè)中引進了幾條顯像管生產線，并不掌握等離子、液晶技術一樣，還處于低端。”

    “研發(fā)這塊，國外很強，但生產不強。而研發(fā)又離不開生產，做得好的應該是邊生產邊研發(fā)，中國提供了集研發(fā)和生產于一體的資源條件，所以，他們找中國。”楊懷進說。

    楊懷進分析，目前，光伏行業(yè)有幾個明顯的特點：首先，全球光伏制造業(yè)向中國轉移，中國企業(yè)已成為全球產品成本最具競爭力的企業(yè)；其次，光伏行業(yè)對裝備的依賴度非常高，中國的設備國產化將對中國在硅片、電池、組件的成本控制上起到很大的作用；再次，全球加速降低光伏的補貼政策，光伏行業(yè)如何迅速減低成本，擺脫對政府補貼政策的依賴，使這一清潔能源迅速市場化已成為行業(yè)迫切需要解決的課題；最后，由于光伏行業(yè)根本的供需關系取決于成本，成本的大幅下降必將帶來市場的成倍擴大，未來預計還會出現(xiàn)供不應求的局面。

    “我們認為，設備的國產化并擁有自主知識產權，將大幅減低生產的單位成本，帶動需求的迅速上升。”李伯平告訴記者，“部分供應不足的設備在未來將成為投資熱點，若干強有力競爭對手的加入將改變未來光伏市場的競爭格局，新的顛覆性的技術可能會改變產業(yè)發(fā)展進程和競爭格局。”

    “國家如果能建立長期穩(wěn)定的專項支持資金，通過聯(lián)合攻關解決影響行業(yè)發(fā)展的技術裝備難題，引導并支持加快建設國產化裝備開發(fā)基地、建立多層次的開發(fā)專項基金和支持國產裝備的示范應用，必將更大范圍推進光伏生產裝備的國產化。”李伯平對國家的政策支持抱有很大的希望。