從中科院廣州能源研究所獲悉，由該所承擔(dān)的粵港關(guān)鍵領(lǐng)域重點(diǎn)突破招標(biāo)項(xiàng)目——“年產(chǎn)1萬噸生物柴油關(guān)鍵技術(shù)及示范項(xiàng)目”，近日通過了專家組驗(yàn)收暨成果鑒定。我國生物柴油可望走出目前的試驗(yàn)階段，進(jìn)入規(guī)模化的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)階段。

    我國生物柴油原料資源豐富，開發(fā)潛力巨大。僅廣東省就有300種以上含有豐富油脂的常見本土植物，可望大規(guī)模開發(fā)成為可再生的生物柴油。

    中科院廣州能源研究所相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，針對當(dāng)前我國生物柴油主體產(chǎn)業(yè)化存在的主要技術(shù)缺陷，該所的研究團(tuán)隊(duì)在粵港關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)ｍ?xiàng)資金的支持下，研究開發(fā)了生物柴油用固體催化劑制備技術(shù)以及生物柴油規(guī)模化技術(shù)。其中，重點(diǎn)研發(fā)了具有獨(dú)創(chuàng)性和先進(jìn)性的固體床與活塞流反應(yīng)器耦合連續(xù)生產(chǎn)生物柴油技術(shù)，甲醇與甘油高效回收利用等關(guān)鍵技術(shù)，并突破傳統(tǒng)生物柴油水洗純化思路而應(yīng)用生物柴油干洗純化技術(shù)。

    依據(jù)這一技術(shù)，該研究團(tuán)隊(duì)以“產(chǎn)學(xué)研”合作形式，在廣東清遠(yuǎn)市建成投產(chǎn)了年產(chǎn)1萬噸生物柴油示范工程，采用模塊化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行和數(shù)字自動化控制，生物柴油甲酯轉(zhuǎn)化率達(dá)96%-99%，甲醇回收利用率大于90.8%，生物柴油成本比傳統(tǒng)技術(shù)下降15%，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家生物柴油的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

    據(jù)介紹，經(jīng)試驗(yàn)后，該技術(shù)工藝已進(jìn)入推廣應(yīng)用階段。目前，有關(guān)方面已在天津建成投產(chǎn)了年產(chǎn)1萬噸生物柴油示范工程，用戶反映良好。同時(shí)，還在溫州開工建設(shè)年產(chǎn)3萬噸生物柴油工程，預(yù)計(jì)2011年年底投產(chǎn)。

    在近日舉辦的成果驗(yàn)收鑒定會上，專家組認(rèn)為，由于該技術(shù)具有運(yùn)行連續(xù)穩(wěn)定，能耗可控，油品質(zhì)量優(yōu)，轉(zhuǎn)化率高，污染物可控與雜質(zhì)回收利用、原料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，成為符合我國國情的生物柴油生產(chǎn)技術(shù)，將可望推動我國生物柴油邁入規(guī)模化生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)階段。