繼河北鑫泉焦化有限公司90萬噸/年延遲焦化裝置投產(chǎn)后，近日河北倫特石油化工有限公司100萬噸/年延遲焦化項目、河北鑫海石化有限公司100萬噸/年延遲焦化項目集中開工。

　　“之所以在短期內(nèi)有多個延遲焦化項目上馬，一是企業(yè)看中了我們河北發(fā)展化工產(chǎn)業(yè)的黃金機遇期，二是企業(yè)對延遲焦化技術(shù)有信心。”河北省滄州市石化局姜副局長近日在接受記者采訪時表示。

　　根據(jù)河北省“十二五”規(guī)劃，該省將舉全省之力打造曹妃甸新區(qū)和渤海新區(qū)兩大增長極。曹妃甸新區(qū)要在做大精品鋼鐵的同時，發(fā)展大裝備、大化工，建設新型工業(yè)化基地和國家級循環(huán)經(jīng)濟示范區(qū)；渤海新區(qū)要高起點建設新型化工產(chǎn)業(yè)群和裝備、特鋼、現(xiàn)代物流園區(qū)。正是看準了這一政策利好，眾多石化企業(yè)紛紛搶灘入駐。

　　而延遲焦化作為一種石油二次加工技術(shù)，以貧氫的重質(zhì)油為原料，可提高輕質(zhì)油的收率和脫碳效率，有操作連續(xù)化、處理量大、靈活性強、脫碳效率高的優(yōu)點。姜副局長表示，由于我國原油普遍偏重、含蠟量高，國內(nèi)原油的柴油餾分收率比國外原油平均低5～7個百分點；而且我國煉油企業(yè)二次加工均以催化裂化為主，柴汽比僅為0.56，而延遲焦化為1.94，因此發(fā)展延遲焦化是解決柴汽比偏低、增產(chǎn)柴油的一個很有效的辦法。

　　延遲焦化的上述優(yōu)點，使其在我國得到了迅速發(fā)展。河北石化企業(yè)正是抓住了這一機遇期，在很短時間內(nèi)形成了規(guī)模優(yōu)勢。

　　“我們公司用的就是延遲焦化技術(shù)，同時采用了循環(huán)工藝，輕質(zhì)油的收率和脫碳效率都不錯。”河北淺海石化集團公司副總裁李桂深告訴記者。

　　憑借著生產(chǎn)成本和環(huán)境成本的大幅下降，淺海石化的競爭力明顯提升。最近，該公司在臨港化工園區(qū)征地2400畝，計劃新上90萬噸/年延遲焦化裝置，并已將產(chǎn)品延伸至60萬噸/年加氫裝置、3萬噸/年MTBE裝置等，這樣該公司就可以對石油產(chǎn)品“吃干榨盡”。

　　河北鑫泉焦化有限公司以減壓渣油和阿曼油的減壓油為主要原料，用延遲焦化工藝生產(chǎn)焦炭和蠟油。對裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫煙氣, 鑫泉焦化通過技術(shù)改造建設了余熱鍋爐，經(jīng)余熱鍋爐轉(zhuǎn)化成溫度450℃、壓力3.82兆帕的中溫中壓蒸汽，進入汽輪發(fā)電機組發(fā)電。余熱發(fā)電機組每年發(fā)電量約5000萬千瓦時，可實現(xiàn)節(jié)能1.7萬噸標煤，相當于減少溫室氣體二氧化碳排放3.48萬噸，減少二氧化硫排放280噸，為企業(yè)新增效益1000萬元。另外，他們還用焦化汽油和焦化柴油加氫精制系統(tǒng)生產(chǎn)出穩(wěn)定的汽油和精制柴油，從而使生產(chǎn)輕質(zhì)油的生產(chǎn)成本降低1/3～1/2，使產(chǎn)品更有競爭力。

　　記者從河北倫特石油化工有限公司了解到，他們采用延遲焦化工藝開發(fā)的復合改性瀝青，受到了國際市場用戶的青睞。目前，該產(chǎn)品首批500噸產(chǎn)品已運往非洲。“客戶之所以選中我們的產(chǎn)品，主要是產(chǎn)品具有高溫穩(wěn)定性，尤其在非洲熱帶氣候下，使用該產(chǎn)品的路面抗車轍能力很強。”倫特石油總工程師王國強表示。目前，該公司已與非洲客商簽署了10萬噸產(chǎn)品的出口意向協(xié)議。

　　“黃驊港擁有便利的交通運輸條件及周邊幾大煉油廠的原料來源，延遲焦化項目有可能更多地出現(xiàn)在這里。現(xiàn)在，渤海新區(qū)正逐漸成為我國渣油輕質(zhì)化生產(chǎn)基地。”李桂深自豪地表示。