編者按 今年是 “十二五”發(fā)展承上啟下的關鍵一年。4月26～27日，工業(yè)和信息化部、石油和化學工業(yè)規(guī)劃院聯(lián)合召開了《石化和化學工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》說明會，規(guī)劃院相關專家對煤化工、烯烴、化工新材料、化肥、安全環(huán)保與園區(qū)建設6個重點領域的“十二五”規(guī)劃進行了專題解讀，全面分析了規(guī)劃的制定思路、目標任務和行業(yè)應堅持的發(fā)展路徑，為業(yè)界認識、落實、執(zhí)行《規(guī)劃》提供了參考。本報從今天起陸續(xù)刊登這6個專題解讀，以饗讀者。

  我國是世界上最大的煤化工生產(chǎn)國，傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，呈現(xiàn)出各自的特點，“十二五”也面臨著不同的發(fā)展思路。

  傳統(tǒng)煤化工方面。進入“十二五”，我國傳統(tǒng)煤化工通過市場、行政等手段淘汰了部分落后產(chǎn)能，但全國產(chǎn)能、產(chǎn)量仍同比增長。預計“十二五”期間，合成氨新增年產(chǎn)能將達到1452萬噸，甲醇新增年產(chǎn)能達到1110萬噸。由此，總量控制、淘汰落后，以及優(yōu)化布局、技術升級、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟是我國傳統(tǒng)煤化工的發(fā)展重點。

  具體而言，傳統(tǒng)煤化工結構調(diào)整的任務分布在以下方面。

  焦化行業(yè)：堅持控制焦炭產(chǎn)能、淘汰落后工藝、合理利用資源、減少環(huán)境污染、促進聯(lián)合重組的原則，加快由外延式發(fā)展向內(nèi)涵式發(fā)展的轉(zhuǎn)變。保持焦炭總產(chǎn)能基本不變，全部淘汰炭化室高度小于4.3米焦爐（3.2米及以上搗固焦爐除外），使符合《焦化行業(yè)準入條件》的焦炭產(chǎn)能占總產(chǎn)能的80%以上，鋼鐵企業(yè)的焦炭產(chǎn)能占總產(chǎn)能的50%以上，形成一批具有國際競爭力的企業(yè)或集團。焦化企業(yè)“三廢”基本實現(xiàn)達標排放。加強煤焦油和焦爐氣利用工作，著重推廣應用新型焦化技術和設備，提高能源轉(zhuǎn)換效率。

  電石行業(yè)：嚴格執(zhí)行《電石行業(yè)準入條件》，提升行業(yè)整體水平和產(chǎn)業(yè)集中度。全面淘汰5000千伏安以下（1萬噸/年以下）電石爐及開放式電石爐、排放不達標的電石爐；大型、現(xiàn)代化電石生產(chǎn)裝置的比重增加，密閉電石爐產(chǎn)能占到總量的50%以上；新增產(chǎn)能必須與下游PVC等化工產(chǎn)品配套；副產(chǎn)品綜合利用率達到100%，鼓勵企業(yè)利用電石爐氣生產(chǎn)化工產(chǎn)品；鼓勵企業(yè)實施兼并重組，爭取到2015年，全國電石企業(yè)平均規(guī)模由目前的年產(chǎn)5萬噸上升至10萬噸。

  氮肥行業(yè)：通過企業(yè)整合和重組，以及大型化肥基地建設，使氮肥企業(yè)數(shù)量減少到200家以下，大中型企業(yè)產(chǎn)能比重達到80%以上。原料本地化率達到50%。

  甲醇行業(yè)：控制商品甲醇產(chǎn)能發(fā)展速度，到2015年，焦爐氣甲醇比重將提高到5.6%，平均規(guī)模年產(chǎn)10萬噸以上；煤制甲醇企業(yè)平均規(guī)模將由目前年產(chǎn)5萬噸提高到2015年的25萬噸，企業(yè)數(shù)量保持在150家左右。全國天然氣甲醇比重將由2008年的34%下降到2015年的15%。推動甲醇企業(yè)向深加工方向發(fā)展，提高產(chǎn)品附加值。

  現(xiàn)代煤化工方面。“十一五”時期，我國煤炭液化、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制天然氣等示范工程取得了階段性成果。因此，項目產(chǎn)業(yè)化、大型裝備自主化、能效提升、環(huán)保水平提高是現(xiàn)代煤化工的發(fā)展目標。具體有以下領域。

  煤電化熱一體化(多聯(lián)產(chǎn))：要開展煤電化熱一體化、煤炭分級利用等煤基多聯(lián)產(chǎn)示范；實現(xiàn)煤化工與電力（熱力）聯(lián)產(chǎn)和負荷的雙向調(diào)節(jié)。

  煤炭液化：發(fā)展重點包括神華108萬噸/年煤直接液化裝置進一步完善技術，實現(xiàn)裝置長期穩(wěn)定運行；加快實施我國具有自主知識產(chǎn)權煤間接液化技術的大型化工程示范；重點解決大型費托合成漿態(tài)床反應器設計與制造、超大型空分裝置的自主化、副產(chǎn)醇類催化氧化處理、合成尾氣甲烷轉(zhuǎn)化利用費托合成反應熱回收利用等關鍵技術問題；進行系統(tǒng)集成優(yōu)化，實現(xiàn)百萬噸級以上大型裝置安全穩(wěn)定長周期運行；建設以提高產(chǎn)品附加值為目標的高溫費托合成示范裝置。

  煤制天然氣：要推進大唐克旗40億立方米/年、大唐阜新40億立方米/年、內(nèi)蒙古匯能16億立方米/年3個煤制天然氣項目盡快開車達產(chǎn)、達標；開展煤制天然氣升級示范；依托示范項目，實現(xiàn)甲烷化關鍵技術國產(chǎn)化；提高固定床氣化的壓力以提高氣化爐出口甲烷含量、減少后系統(tǒng)負荷；示范高效污水處理和回用技術，降低處理成本；探索煤氣化技術組合的應用；示范氣、化、電一體化多聯(lián)產(chǎn)和綜合調(diào)峰技術。

  煤制烯烴：應采用國內(nèi)自主開發(fā)的甲醇制烯烴技術，建設大型工業(yè)化示范裝置；重點示范大連化物所甲醇制烯烴二代技術；建設中石化甲醇制烯烴技術(SMTO)和清華大學流化床甲醇制丙烯技術(FMTP)示范裝置；進行氣化、凈化、甲醇合成等全流程的系統(tǒng)優(yōu)化，形成具有自主知識產(chǎn)權的完整工藝包；結合電石法聚氯乙烯改造，建設煤制烯烴替代電石法聚氯乙烯示范裝置；示范煤制烯烴與整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)的耦合技術。

  煤制乙二醇：要解決現(xiàn)有合成氣羰化加氫生產(chǎn)乙二醇技術的難點，酌情開展新的示范；依托大型示范工程，解決草酸二甲酯合成反應器和草酸二甲酯加氫反應器等主要設備放大，合成水處理與回用，乙二醇精餾效率等問題；推進乙二醇技術多元化。

  煤炭分質(zhì)利用：在現(xiàn)有干餾技術基礎上進一步進行工程化開發(fā)，建設單系列百萬噸以上的干餾裝置；示范干餾—氣化—加氫—發(fā)電一體化綜合利用技術等。

  煤制芳烴：要根據(jù)國內(nèi)煤制芳烴技術萬噸級工業(yè)化試驗裝置進展，適時建設首套煤制芳烴產(chǎn)業(yè)化示范項目；解決甲醇制芳烴反應器設計和放大、反應熱平衡和工程優(yōu)化等技術問題。

  國家能源局已經(jīng)決定成立煤炭深加工示范工程建設工作專家咨詢委員會和煤炭分級利用、甲烷化技術研發(fā)聯(lián)盟，目的在于在煤炭深加工示范工程中發(fā)揮技術優(yōu)勢，論證和優(yōu)化重大煤炭深加工示范工程的方案。以期在各方努力下，不斷探索符合我國國情的煤炭深加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展道路。 (石油和化學工業(yè)規(guī)劃院院長 顧宗勤 )