過去10年，是電石法PVC的黃金十年。中國氯堿工業協會的統計顯示，2002年，我國PVC產能僅410萬噸，2011年飆升至2163萬噸，年均增長47.51%，而此間新增產能80%來自電石法PVC。然而，時過境遷。受產能過剩、原料多元化、環保法規日益嚴格以及節能減排壓力增大等諸多不利因素影響，今年以來，電石法PVC行業幾乎全面虧損。而且，此番困境，是在中國繼續對進口產品采取反傾銷措施的情況下出現的，表明企業目前的困境與外因無關，應為自身抵抗力弱小所致。不少專家已經開始擔憂，電石法PVC的好日子將一去不復返，目前的困局仍將持續并可能加劇。那么，究竟什么原因使得電石法PVC遭受如今這般境遇？記者對此進行了深入采訪。
　　
　　
　　自身不足帶來的制約
　　
　　
　　“電石法PVC存在能耗高、污染重、產能過剩且全部為通用料等弊端，將對行業健康發展構成長期制約。”業內專家在接受記者采訪時這樣表示。

　　中國氯堿工業協會秘書助理張鑫坦言，就中短期而言，電石法PVC最大的問題是產能過剩和產品同質化。他說，經過10年的超常發展，尤其2006年以后，西部地區憑借廉價且豐富的煤、電、鹽、白灰等礦產資源優勢，新建了一大批特大型氯堿項目。雖然其間國內PVC消費量也持續數年保持兩位數以上增長，但增幅遠小于產能增長速度。2011年，我國PVC產能2163萬噸，產量1295.2萬噸,表觀消費量1364.3萬噸。按表觀消費量計算，產能利用率約63.01%；若按實際產量計算，產能利用率只有60%。由于我國經濟已經步入中速發展期，基建、公共設施、房地產等領域的投資高峰期已過，對包括PVC管/型材在內的建筑材料的需求增速已經并將繼續放緩。而氯堿行業擴能擴產的步伐并未同步緩下來，將導致國內PVC產能過剩愈發嚴重，價格長期低迷，企業短期內難以擺脫困境。

　　陜煤化集團神木北元化工公司在建設100萬噸/年電石法PVC項目的同時，配套建設了240萬噸/年電石渣制水泥裝置和熱電聯產裝置，實現了能量梯級利用和廢物的資源化利用，取得了良好的環保與節能減排效益。 圖為該公司正在運行的電石渣水呢生產線。 （陳繼軍 攝）


　　從長遠看，汞污染問題將對電石法PVC形成較大制約。目前電石法聚氯乙烯行業內的大部分企業仍采用傳統的高含汞催化劑。為大幅削減汞用量和排放量，中國政府先后出臺了《關于加強重金屬污染防治工作的指導意見》、《重金屬污染綜合防治“十二五”規劃》、《電石法聚氯乙烯行業汞污染綜合防治方案》以及《關于加強電石法生產聚氯乙烯及相關行業汞污染防治工作的通知》等法規文件，對電石法聚氯乙烯企業用汞情況進行重點監控和防治。有關方面提出，到2012年，電石法聚氯乙烯企業低汞觸媒使用覆蓋面積超過50%；2015年底，電石法聚氯乙烯生產企業全部使用低汞觸媒，單位PVC汞用量減少一半。同時，盡快研究開發無汞觸媒并推廣應用，最終徹底解決電石法PVC的汞排放問題。

　　但由于無汞觸媒的開發和利用技術難度大、牽涉面廣，短期內難以實現；低汞觸媒雖然能滿足當前企業生產安全與環保要求，但對生產工藝、企業管理、員工操作水平及業務素質都提出了更高要求，企業接受需要一個過程，目前尚處于加快推廣的關鍵階段。因此，能否邁過汞污染防治這道“坎”，將成為電石法PVC企業興衰與可持續發展的關鍵。

　　面對全國PVC產能過剩的壓力，上海華誼集團氯堿公司在2009年完成氯化聚氯乙烯新品中試，并以新模式在市場推廣氯化聚氯乙烯，并逐步打開的市場銷路。圖為正在等待出廠的產品。   （華奕 攝）


　　而在中國工程院院士、清華大學教授金涌看來，高能耗、高排放問題同樣束縛著電石法PVC的發展。

　　金院士向記者介紹，電石法PVC所用的電石，是石灰石和蘭炭在電爐里加熱熔融后生成的碳化鈣。碳化鈣與水反應后生產乙炔，乙炔再與氯化氫反應生成氯乙烯，繼而聚合成聚氯乙烯。雖然生產PVC過程中，石灰石中的鈣離子并未進入產品，但由于生產乙炔時要將其熔融，會消耗大量電力資源，并排放大量二氧化碳和粉塵。隨著國家環保法規的日益嚴格和節能減排力度的加大，作為“兩高一資”的電石法PVC受到的限制和約束會越來越多。

　　不僅如此，由于電石法生產的乙炔中含有一定的雜質，導致其最終產品PVC部分質量技術指標遜于乙烯法PVC，只能用于大眾化低端加工領域，同樣會削弱其產品市場競爭力。
　　
　　
　　乙炔技術發起的挑戰

　　
　　“新的乙炔制備技術一旦實現工業化，尤其煤等離子制乙炔技術工業化后，將對傳統電石法PVC帶來強大沖擊。”金涌強調。

　　金涌介紹說，乙烯作為基礎原料的加工路線正面臨日益嚴峻的挑戰，而乙炔化工則再度煥發活力，并得到了技術方面的突破和支撐。

　　2008年，新疆天業集團率先在行業內成功開發固汞催化劑（低汞催化劑），并在其120萬噸/年PVC裝置上使用。幾年來的使用表明，與目前國內廣泛使用的氯化汞催化劑相比，固汞催化劑單位PVC汞資源消耗和汞揮發損失分別下降了50%和60%以上，平均使用壽命超過8000小時，具有顯著的經濟和社會效益。圖為天業集團正在運行的120萬噸/年PVC裝置。 （陳財來 攝）



　　一是天然氣高溫部分氧化法制乙炔技術取得突破。該技術由于生產流程短、裝置投資少、能耗低，加之副產的一氧化碳和氫氣可全部回收利用，因此，整個過程幾乎無“三廢”排放。此前，國際上只有德國巴斯夫公司掌握此項技術，并建成最大產能為7000噸/年乙炔的工業化裝置。清華大學經潛心研究，不僅掌握了此項技術，還在國內建成投產了一套1萬噸/年天然氣制乙炔的工業化試驗裝置。該裝置的技術經濟性已經得到驗證，只是受困于國內天然氣短缺、國家天然氣使用政策以及天然氣價格居高不下影響，暫時未得到推廣應用。但隨著頁巖氣開發工作的啟動、進口天然氣數量的增加以及可再生能源規模的擴大，將來一旦國內天然氣的供需格局改變、價格松動、利用政策調整，天然氣制乙炔必將得到迅速推廣，并以其顯著的節能減排與環保優勢，對電石法乙炔帶來沖擊。

　　二是煤等離子制乙炔技術的突破。該技術是利用等離子體炬產生平均溫度達5000℃的氫等離子體，然后向其中噴入粒徑30～80微米的煤粉，煤粉直接裂解為乙炔、氫氣、一氧化碳和甲烷等混合氣，再分離得到高質量乙炔。2006年，中科院等離子所、清華大學、復旦大學、新疆天業集團合作，建成一個最大炬功率2兆瓦的等離子體裂解煤制乙炔實驗裝置，年產乙炔1600噸；2009年，新疆天業與清華大學、浙江大學合作又建成一個最大炬功率5兆瓦的等離子體裂解煤制乙炔裝置，乙炔年產能提升至4000噸，整套裝置實現了72小時的連續運轉。

　　“雖然目前等離子煤制乙炔技術在工業化進程中仍有幾個關鍵技術問題有待解決和驗證，但已取得的研究進展充分證明，該技術路線具有良好的工業化應用前景，對推動煤的高效清潔轉化和等離子技術的發展具有重大意義。我們也非常愿意尋求更大范圍的合作，尤其希望與國內實力強大的煤化工企業和工程公司合作，繼續推動這項技術的產業化。”新疆天業集團研究院副總工程師熊新陽對記者說。

　　金涌亦表示，雖然由于制煤系統、混合氣分離處理裝置尚未配套完善，新疆天業的5兆瓦等離子體裂解煤制乙炔裝置暫時還無法用實際運行數據說明煤等離子制乙炔的經濟性。但該項技術將比傳統電石乙炔法節能30%～35%，應用后，將改寫電石法PVC高能耗的歷史。

 
　　“可以預見，一旦等離子體裂解煤制乙炔技術實現工業化應用并推廣，將以其顯著的經濟、環保與節能減排效益對電石法PVC產生巨大沖擊和影響。”金涌說。
　　
　　
　　乙烯多元化引發的沖擊
　　
　　
　　“如果說，天然氣制乙炔或煤等離子制乙炔的大面積推廣應用還需假以時日。那么，乙烯來源多元化對電石法PVC的沖擊已經顯現。”有關專家表達了另一種擔憂。

　　延長石油集團總經理助理李大鵬表示，電石法聚氯乙烯與乙烯法最大的優勢是低成本。但隨著煤經甲醇制烯烴技術的突破和工業化裝置的增多，外購甲醇制烯烴產能的釋放，以及中東、北美等地乙烷制乙烯工業的崛起，乙烯原料變得越來越廣泛，其成本普遍較石腦油裂解法降低1000多元/噸，極大地削弱了電石法PVC的成本優勢。加之乙烯法PVC投資少、能耗低、“三廢”排放少，又沒有汞污染，且其產品因乙烯純度高多為高品質產品，這對電石法PVC產生的沖擊和影響將與日俱增。

　　“受美國經濟增長乏力、歐盟經濟持續下滑、需求下降以及美國乙烷制乙烯成本下降后產量激增等因素的影響，今年以來，國際乙烯、氯乙烯、二氯乙烷價格持續走低。尤其二氯乙烷價格還創下了近幾年新低，使乙烯法PVC成本大幅下降，企業效益明顯好于電石法PVC企業。”張鑫說。

　　張鑫的話在記者隨后的采訪中得到證實。冀中能源河北金牛化工股份有限公司樹脂分公司經理王洪江表示，由于進口二氯乙烷只有260美元/噸左右，較電石法PVC成本低1000多元/噸，競爭優勢明顯。因此，公司正斥資30億元，加緊40萬噸/年乙烯法PVC項目建設。2013年底投產后，將酌情淘汰現有11萬噸/年電石法PVC裝置。

　　青島海晶化工集團有限公司PVC廠廠長王凱則表示，考慮到電石法PVC成本不斷攀升、競爭力正在下降等實際因素，海晶公司于今年3月正式啟動40萬噸/年乙烯法PVC建設項目。該項目將以進口乙烯或二氯乙烷為原料生產PVC。

　　陽煤恒通化工股份公司副總經理李繼周向記者透露，他們將建設30萬噸/年外購甲醇生產烯烴配套PVC裝置，探索MTO與PVC耦合一體化工藝，擺脫電石法PVC對企業的束縛。

　　據了解，我國目前已經投產的煤制烯烴項目共4個，烯烴合計產能176萬噸。規劃和在建的煤制烯烴項目合計產能2200萬噸，在建、擬建外購甲醇（含進口甲醇）制烯烴項目合計產能600萬噸。根據記者掌握的情況，“十二五”期間，將有620萬噸煤制烯烴產能和180萬噸外購甲醇制烯烴產能釋放，另外還有三套合計165萬噸/年進口乙/丙烷制烯烴項目投產，使我國非石油路線烯烴總產能增至1141萬噸/年，為相關氯堿企業的原料多元化提供便利，對電石法PVC形成擠壓。

　　“頁巖氣革命對電石法PVC的沖擊巨大。”張鑫說。中國氯堿工業協會的調查顯示，美國利用頁巖氣凝析液中的乙烷生產乙烯聯產PVC，其成本比世界其他所有國家都低，與中國乙烯法PVC相比，更有300～400美元/噸的優勢。

　　而據延長石油集團總經理助理李大鵬介紹，延長石油集團已經在其獲得的陸相頁巖氣中，檢測到最高含量達20%的凝析液，且其主要成分為丙烷、乙烷和丁二烯，從而終結了我國天然氣中沒有經濟可用的凝析液的歷史。今后幾年，一旦中國頁巖氣商業化開發取得成功，必將有更多頁巖氣凝析液用來生產烯烴產品，為包括氯堿企業在內的下游用戶提供質優價廉的乙烯原料，對電石法PVC形成實質性威脅。