“在我看來，對待工作有兩種態(tài)度，一種如清茶，倒一杯是一杯，永遠(yuǎn)是被動；一種如啤酒，剛倒半杯，便已泡沫翻騰，永遠(yuǎn)是主動。我一直喜歡后一種。”話語雖輕柔，但不失堅定。茂名石化石煉油分部聯(lián)合五車間設(shè)備女將林雪平這樣說也是這樣做的。這個個子不高，身材瘦瘦，聲音悅耳，操著一口地道廣州音的女子，憑著對工作持之以恒的熱情在煉油一線摸爬滾打了二十多年，降服了二號、四號兩套催化巨無霸，得到了車間干部員工的一致稱贊。近日，林雪平被評為煉油分部最負(fù)責(zé)任員工。

林雪平是煉油分部為數(shù)不多的女設(shè)備員之一，由于主管二、四號催化裂化裝置，使她更加鶴立雞群。因為熟悉煉油生產(chǎn)的人都深知，催化裂化裝置工藝流程復(fù)雜，設(shè)備更是種類繁多。

在很多同事的眼里，林雪平好像不知疲倦。有時處理一個設(shè)備隱患，她經(jīng)常可以一個班爬上六七十米的塔頂六七個來回。近年來，車間推行管理人員關(guān)鍵設(shè)備掛牌監(jiān)督以來，林雪平只要一有時間就在裝置里轉(zhuǎn)來轉(zhuǎn)去，細(xì)心檢查每臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。

今年11月底的一天中午，林雪平吃完午飯后沒有徑直休息，而是又來到了二催化裝置。當(dāng)她來到裝置反應(yīng)再生區(qū)域時，習(xí)慣性地沿著樓梯開始逐層檢查。當(dāng)檢查到裝置第十一層平臺時，她發(fā)現(xiàn)再生器循環(huán)斜管焊縫處發(fā)出了輕微的吱吱聲響，林雪平立即走進(jìn)觀察，發(fā)現(xiàn)該處一處原補(bǔ)焊點已經(jīng)開始穿漏。事不宜遲，她馬上通知班長和內(nèi)操調(diào)整操作，同時迅速聯(lián)系處理，將隱患消滅于萌芽。

僅今年以來，林雪平先后及時發(fā)現(xiàn)處理二催化裝置外取熱器煙氣返回線水平段過熱段溫度超高、塔203進(jìn)料調(diào)節(jié)閥閥體穿孔漏油漿等重大事故隱患5起，確保了裝置的安全平穩(wěn)裝置運行，獲得了兩次公司和分部級隱患排查嘉獎。

四號催化裝置與脫硫脫硝裝置開工間有近一年的時間差。因此，四號催化自2012年底開工投產(chǎn)以來，由于設(shè)計等原因缺少硫轉(zhuǎn)移加料設(shè)施，導(dǎo)致裝置開工后煙氣中硫化物含量超高，最高時達(dá)到了600毫克/立方米。裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣只能直接排放到大氣中，因此對大氣和周邊環(huán)境造成不良影響。林雪平看到眼里，急在心里，她積極開動腦筋，通過將二催化裝置已經(jīng)廢舊的老式小型加料器（裝置加料已經(jīng)升級為自動加料器）利舊作為新催化煙氣硫轉(zhuǎn)移劑加料器。他們利用中午休息時間到全廠的舊物倉庫找齊了8個合適的閥門，相關(guān)的管線、法蘭，僅用不到一天時間就完成了新催化硫轉(zhuǎn)移劑加料器的小改造，使四號催化煙氣硫含量大幅降至110毫克/立方米，并一直保持到一年后四催化煙脫裝置開工投產(chǎn)。

林雪平不但工作有熱情、敢拼，還特別細(xì)心。在四號催化裝置全停大修中，，由于漏點被成功消除，平姐把裝置平時用于打卡堵漏的100多個法蘭磨具進(jìn)行了保護(hù)性拆除。她還利用休息時間把大修時拆下的廢舊螺絲全都撿了回來，用煤油浸泡后再洗干凈，使舊螺絲面貌煥然一新。事后一算賬，一下子省去了近100萬元的費用。（劉麗婷）