炎炎烈日下，位于洋浦經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的中國石化海南煉油化工有限公司（以下簡稱海南煉化）裝置區(qū)，年產(chǎn)百萬噸乙烯及配套煉油改造項目現(xiàn)場，各種大型施工機具正緊張有序地進行地管施工等相關作業(yè)。

“年產(chǎn)百萬噸乙烯及配套煉油改造項目建設總投資約300億元，建成投產(chǎn)后可促進綠色化工、下游加工與配套產(chǎn)業(yè)群的快速發(fā)展，帶動海南石化產(chǎn)業(yè)群及經(jīng)濟發(fā)展，助力海南自貿(mào)港建設。”5月6日，海南煉化副總工程師修振東說，新冠肺炎疫情發(fā)生以來，在做好疫情防控工作的同時，公司開展了“百日攻堅創(chuàng)效”行動，努力調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏，把時間搶回來。

時針撥回2004年，在海南煉化成立前，海南石化可以說是一片空白。短短十幾年時間里，在800萬噸煉油項目、首套國產(chǎn)化芳烴項目、二套芳烴項目相繼建成投產(chǎn)后，海南的石油化工產(chǎn)業(yè)邁入全新的發(fā)展階段，后勁十足。

海南石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要階段，也印刻著修振東在海南成長的歷程。2004年，中國石化要在海南建設一座整裝國產(chǎn)化技術新型煉油廠，當時在江西九江石化任技術處副處長的修振東響應號召，來到洋浦，成為海南煉化的第一批創(chuàng)業(yè)者。

“10多年前海南煉化500名員工吃住在現(xiàn)場、夜以繼日工作的場景還歷歷在目。”修振東說，他負責項目建設技術與設計管理工作，白天協(xié)調(diào)對接、晚上研究優(yōu)化，通宵達旦、連續(xù)作戰(zhàn)是家常便飯，“可以說，800萬噸煉油項目是海南石化發(fā)展的起點，也奠定了洋浦石油化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎，煉油項目投產(chǎn)后，一大批下游石化企業(yè)相繼落戶洋浦。”

芳烴成套技術是影響一個國家石化發(fā)展水平的核心，技術創(chuàng)新難度很大，此前我國一直沒有完成這項技術的突破。既然要在海南建設一座整裝國產(chǎn)化技術新型煉油廠，就要解決芳烴成套技術的國產(chǎn)化運行。

于是，修振東以芳烴成套技術國產(chǎn)化攻關組成員的身份，一頭扎進芳烴項目研發(fā)的工作。歷經(jīng)四年攻關，終于在2013年12月27日實現(xiàn)生產(chǎn)裝置一次投料試車成功，使得中國石化成為全球第三家擁有自主知識產(chǎn)權芳烴成套生產(chǎn)技術的企業(yè)，圓了中國石化幾代芳烴人的夢想。同時該項目獲得了2015年度國家科技進步獎特等獎。

“我親歷了國產(chǎn)化芳烴從項目研發(fā)到開工運行的全過程，深知榮耀背后的艱辛和不易。”修振東說，在開發(fā)攻關的進程中，他們遭遇了國際同行的冷眼嘲諷，經(jīng)受了多個創(chuàng)新技術首次大型工業(yè)化應用的風險考驗，最終完成了核心技術的自有化、核心裝備的國產(chǎn)化，以及從實驗室到工業(yè)示范裝置再到大型工業(yè)化應用的新突破。

記者了解到，在800萬噸煉油項目一期煉油投產(chǎn)運行后，海南煉化的技術與經(jīng)濟效益名列全國同類裝置前列。截至2019年底，海南煉化芳烴聯(lián)合裝置累計實現(xiàn)利潤25余億元，主要經(jīng)濟技術指標遙遙領先國際先進水平。

“從體量上來說，當前正在建設的100萬噸乙烯及配套煉油改造項目，相當于三倍左右的800萬噸煉油項目，技術也更復雜。”獲得2019年海南省勞動模范榮譽稱號的修振東說，石油化工是海南加深與“一帶一路”沿線國家和地區(qū)貿(mào)易合作的重點項目，在海南奮斗了十多年，他的角色隨著煉化行業(yè)的發(fā)展不斷改變，也愈發(fā)懂得刻苦鉆研、不畏艱難、勇于開拓精神的可貴和永恒。