據中國石油消息，5月30日起，廣東石化煉化一體化項目（以下簡稱廣東石化項目）全面投入商業運營，這是中國石油煉化產業轉型升級新的里程碑。作為國內一次性建設規模最大的世界級項目，廣東石化項目于2023年2月27日全面投產，4月份生產經營實現賬面盈利。

　　履行央企責任，保障國家能源安全的戰略實踐。

能源安全關系我國經濟社會發展全局，是最重要的安全之一。當前，我國原油對外依存度已超過70%，年原油進口量高達5億噸，同時世界石油資源劣質化程度增加，進口高硫原油比例不斷增加，拓寬原油進口渠道、實現資源多元化的任務緊迫、意義重大。

廣東石化項目是中國石油一次性投資規模最大的煉化項目，項目規模為2000萬噸/年煉油+260萬噸/年芳烴+120萬噸/年乙烯，配套建設30萬噸原油碼頭和10萬噸產品碼頭，占地953公頃，工藝裝置41套，設計加工高密度、高含硫、高氮、高殘炭、高金屬、高酸值“六高”特性的超重劣質原油，形成了煉化業務獨具特色的重質劣質原油深加工路線。

　　創新驅動發展，矢志高水平科技自立自強的典范之作。

廣東石化項目不僅擁有全球單套最大芳烴聯合裝置、全球單線能力最大聚丙烯和全球單套最大苯乙烯裝置，以及國內最大常減壓電脫鹽、國內最大氣分“五項第一”，而且其原料適應性、高附加值產品、能耗水平等均達到了世界一流水平，安全、應急體系配置更加完善，園區“三廢”處置高效，是世界一流的綠色、智能、效益型石化基地。

從可研設計階段起，該項目就運用了大量自有技術，國產裝備超過90%，核心控制系統完全實現國產化，智能工廠實現了“五統一”管理，為精益化運營奠定了堅實基礎。特別是120萬噸/年乙烯裝置由中國石油自行設計建造，是目前國內自主技術規模最大國產化乙烯裝置，所運用的“乙烯裂解爐高效節能技術”，使超高壓蒸汽產量增加了20%、裂解爐熱效率達到95%。

打造煉化一體化全流程智能工廠樣板工程，是廣東石化奮進的目標。廣東石化智能化項目建成了中國石油首家完整的集煉化數據共享與數據治理于一體的企業綜合數據管理平臺；建立中國石油煉化企業首家企業級云平臺；建成中國石油規模最大的公網專網融合、4G和5G兼容的工廠無線網絡；建成煉化企業融合系統最多的音視頻互聯互通平臺。

　　龍頭效應凸顯，推動區域經濟發展的強勁引擎。

廣東石化項目地處粵東腹地，緊鄰大灣區，置身市場競爭激烈的華南地區。華南地區是世界級制造業基地，國內化工產品的主要消費地區。截至2021年末，該地區高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚丙烯、ABS塑料樹脂等化工產品原料供應缺口近900萬噸/年。

該項目全面投運后，可生產20多種清潔油品和200多種化工產品，將與工業區其他企業實現原料隔墻互供、上下游產業配套支持。預計全年可實現稅金120億元，有力拉動地方約5600億元規模的中下游產業，帶動當地經濟和就業，促進粵港澳大灣區高質量發展。

　　堅持生態優先，踐行國家“雙碳”目標的綠色之舉。

在項目建設階段，環保投資占總投資的11%以上，高于國內同類型項目。為強化污染物總量控制，該項目在廢氣、廢水、廢渣和噪聲及地下水污染治理方面，參考京津冀、珠三角地區特別排放限值要求，二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、氨氮等污染物排放系數均低于同規模項目。通過引進先進成熟的環保技術，實現超低排放，項目污水回用率達到70%以上，固體廢物100%合規處理。

廣東石化項目主打綠色環保產品，所產汽柴油產品全部達到國Ⅵ標準，為國民經濟發展提供可靠綠色的能源保障。未來，廣東石化將積極與地方政府對接，利用廣東地區充足的太陽能和風能實現清潔能源利用與石化行業的融合發展。